Abstract:
Poignée auxiliaire installée sur le corps (11) d'une perceuse (1) ayant un axe de perçage (Xo), comportant : - un accéléromètre électronique (231), d'axes (XoYoZo) définissant un repère, - l'un (Xo) des axes étant l'axe de perçage, - l'autre axe (Yo) étant celui de la poignée (2), - et une surface de repère (SR, SR 1 - SR 3 , 3, 4) associée au repère de l'accéléromètre (231) pour relever la position relative entre la surface à percer (S) et la perceuse (1) et calculer la position de consigne de l'axe de perçage (Xo) et, un affichage (25) pour présenter la position de consigne de la poignée (2) calculée à partir de la position consigne de l'axe de perçage (Xo) pour réaliser le perçage.
Abstract:
Gerätesystem (10) zum Erstellen eines Bohrloches (26) mit einem Mittelpunkt (M) in einem Untergrund (22), aufweisend ein Werkzeuggerät (12) mit einer Bohrkrone (14), die auf einer Antriebswelle (15) befestigbar ist und die um eine Drehachse (17) drehbar ist, einen Geräteständer (11) mit einer Führungsschiene (23) und einem Führungsschlitten (24) zur Aufnahme des Werkzeuggerätes (12), eine Vorschubeinrichtung (13) zum Verschieben des Werkzeuggerätes (12) entlang der Führungsschiene (23), und eine Positioniervorrichtung (27) zum Bestimmen des Mittelpunktes (M) des zu erstellenden Bohrloches (26), wobei die Positionier-Vorrichtung (27) eine Sendeeinrichtung zum Aussenden eines oder mehrerer Laserstrahlen umfasst.
Abstract:
There is described an apparatus (2) for transferring electrical power to a rotating shaft (13, 43), the apparatus (2) comprising : - a first winding (21) in a stationary part of the apparatus (2) around the shaft (13, 43); - a second winding (23) on the shaft (13, 43) adjacent to the first winding (21), characterised in that apparatus further comprises: - a sensing device (48) adapted to sense the rotational frequency of the shaft ((13, 43); and - a variable frequency drive (45) adapted to adjust an input current frequency to the first winding (21) as a function of the rotational frequency of the shaft ( 13, 43), whereby a desired output voltage and frequency in the second winding (23) on the shaft (13, 43) can be obtained. There is also described a method for transferring electrical power to a rotating shaft (13, 43).
Abstract:
Methods and systems are disclosed for drilling counter sink (130) fastener (140) holes in composite materials (120) with conductive foil lightning strike protection systems (110). Initially a non-destructive depth detector is scanned over a prospective fastener hole location. Then the depth of a conductive foil (120) below a surface is detected. When the detected depth is less than a predetermined depth, a signal that indicates that a countersink fastener hole may be drilled is output. When the detected depth is greater than a predetermined depth, a signal that indicates that a countersink fastener hole may not be drilled is output.
Abstract:
A laser coordinate drilling machine comprises a base, a stand, a headstock and two planar laser beam generators, etc. The laser beam generators are mounted on the stand or the headstock directly or through one or two fixers. The midline of one generator is located on the fore-and-aft central plane of the spindle and the midline of the other generator is located on the right-and-left central plane of the spindle. The two generators are mounted downwards or aslant with respect to the spindle. The generated planar laser beams are superposed with the fore-and-aft and right-and-left central planes. Said laser beam generator comprises a laser generator, which can generate straight beam, and a lens for broadening the beam that is mounted in front of the laser generator. Due to the lenses, the two laser beams can form integrated X-Y rectangular coordinates, which includes X-axis, Y-axis and their scales and characters on the table. The drilling machine can position rapidly and exactly the place of the drilling hole and can adjust the position of the work quantificationally on the basis of the rectangular coordinates. It is so convenient and rapid that it can be applied widely on the drilling machine, the drilling and milling machine and other machines for boring hole.
Abstract:
작업자가 회전축(151)의 손잡이(153)를 잡고 회전축(151)을 돌리면 그로 인해 회전조절나사가(150)가 회전하게 되고, 이 때 회전조절나사(150)의 나사산(152)과 회전몸체(120)의 나사산(123)이 맞물려 있으므로 회전몸체(120)가 따라서 회전하게 된다. 그러면 회전몸체(120)의 회전방향에 따라 슬라이드키(170)가 슬라이드홈(112)을 따라 슬라이딩하여 슬라이드홈(112)의 바깥으로 밀려나오거나 안으로 밀려들어가게 된다. 슬라이드홈(112)이 테이퍼부(111a)에 형성되어 있기 때문에 슬라이드키(170)가 슬라이드홈(112)의 바깥으로 밀려나올 때에는 드릴비트(10)를 무는 방향으로 경사지게 밀려나온다. 따라서 본 발명에 따른 드릴 천공깊이 조절장치(100)는 슬라이드키(170)에 의해 드릴비트(10)의 원하는 위치에 물려 고정되며, 이 때 드릴비트(10)의 어느 위치에 고정되느냐에 따라 천공깊이가 정해진다.
Abstract:
Regelverfahren zur Verwendung eines Kernbohrsystems enthaltend eine Kernbohrmaschine und eine Vorschubeinrichtung zum Antreiben der Kernbohrmaschine entlang einer Maschinenhalteeinrichtung, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte - Bestimmen des Endes eines Kernbohrvorgangs anhand eines Erreichens eines vorbestimmten Schwellwerts für wenigstens einen entsprechenden vorbestimmten Bohrparameter; und - Auswählen eines Rückfahrmodus zum Zurückfahren eines Bohrwerkzeugs aus einem Bohrloch mit einer Rückfahrdrehgeschwindigkeit, welche einem Vielfachen einer vorbestimmten Anbohrdrehgeschwindigkeit des Bohrwerkzeugs zu Beginn des Kernbohrvorgangs entspricht. Sowie eine Vorschubeinrichtung zum Antreiben einer Kernbohrmaschine entlang einer Maschinenhalteeinrichtung zur Verwendung des Verfahrens, ein Kernbohrmaschine zur Verwendung des Verfahrens als auch ein Kernbohrsystem enthaltend eine Kernbohrmaschine und eine Vorschubeinrichtung zum Antreiben der Kernbohrmaschine entlang einer Maschinenhalteeinrichtung zur Verwendung des Verfahrens.
Abstract:
Regelverfahren zur Verwendung eines Kernbohrsystems enthaltend eine Kernbohrmaschine und eine Vorschubeinrichtung zum Antreiben der Kernbohrmaschine entlang einer Maschinenhalteeinrichtung mit den Verfahrensschritten: - Erfassen wenigstens eines ersten Bohrparameterwertes während des Kernbohrvorgangs; - Festlegen des wenigstens ersten Bohrparameterwertes als Referenzwert; -Erfassen wenigstens eines zweiten Bohrparameterwertes während des Kernbohrvorgangs; - Vergleichen des wenigstens zweiten Bohrparameterwertes mit dem Referenzwert; und - Auswählen einer vorbestimmten Parametereinstellung für das Kernbohrsystem, wenn der zweite Bohrparameterwert den Referenzwert um einen vorbestimmten Schwellwert über-oder unterschreitet. Sowie eine Vorschubeinrichtung zum Antreiben einer Kernbohrmaschine entlang einer Maschinenhalteeinrichtung zur Verwendung des Verfahrens, ein Kernbohrmaschine zur Verwendung des Verfahrensals auch ein Kernbohrsystementhaltend eine Kernbohrmaschine und eine Vorschubeinrichtung zum Antreiben der Kernbohrmaschine entlang einer Maschinenhalteeinrichtung zur Verwendung des Verfahrens.