Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Schutz einer Elektrode (4) beim Widerstandsschweissen von Werkstücken, insbesondere von Blechen (6, 7), mit einem über der Elektrode (4) vorzugsweise gegenüber dieser verschiebbar angeordneten Band (1). Zur Verminderung des Verschleisses der Elektrode (4) ist vorgesehen, dass das Band (1) aus mindestens zwei übereinander angeordneten Metallbändern (2, 3) aus verschiedenen Materialien besteht, wobei die Materialien der Metallbänder (2, 3) vorzugsweise auf das Material der Elektrode (4) und das Material des Werkstücks, insbesondere Blechs (6, 7), hinsichtlich vorgegebener Eigenschaften abgestimmt wird. Weiters betrifft die Erfindung ein Punktschweisswerkzeug (8) zum Widerstandsschweissen von Werkstücken, insbesondere Blechen (6, 7), mit zumindest einer Elektrode (4) sowie ein Widerstandsschweissverfahren, bei dem über Punktschweisswerkzeuge (8) zwei Werkstücke, insbesondere Bleche (6, 7), miteinander verschweisst werden.
Abstract:
A resistance welding machine used for joining an IC chip to a coil, comprising means (6, 7) for winding up and holding a wire material electrode (4), wherein the tip end faces of a pair of disk−like electrode members (2) installed parallel with each other through an insulator (1) are disposed through the wire material electrode (4) of generally circular shape in cross section formed of tungsten or molybdenum so as to be brought into cross contact with a joined part at the contact point thereof, whereby a variation in contact resistance due to cross contact is lowered, oxides are avoided from adhering to the electrode, and the wear of the electrode is lowered.
Abstract:
A welding assembly including a current generator, a first electrode electrically coupled to the current generator, the first electrode including a first engagement surface, a second electrode electrically coupled to the current generator, the second electrode including a second engagement surface, a width-determining fixture positioned between the first electrode and the second electrode to define a welding volume having a width, and an electrically nonconductive material positioned to electrically insulate at least one of the first electrode and the second electrode from an electrical conductor outside the width.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Punktschweißverfahren und eine Punktschweißvorrichtung (1) zum Widerstandsschweißen von Werkstücken, mit einer Schweißzange (5) mit zwei Zangenarmen (6) und daran befestigten Elektroden (7) zum Einprägen eines Stromes in die zu verbindenden Werkstücke, wobei zwischen den Elektroden (7) und den Werkstücken jeweils ein Band (8) zum Schutz der Elektroden (7) angeordnet ist, welche über Wickelvorrichtungen (9) bewegbar sind, sowie ein Elektrodenschutzband (8) für eine solche Punktschweißvorrichtung (1). Zur Verbesserung der Punktschweißung wird zumindest ein zumindest an einer Seite bis zu einer mittleren Rauheit von 1μm bis 13μm aufgerautes Band (8) verwendet. Zum Aufrauen des zumindest einen Bandes (8) unmittelbar vor der Durchführung der Punktschweißung kann eine entsprechende Einrichtung (13) an der Schweißzange (5) angeordnet sein.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Punktschweißzange (1) zum Widerstandsschweißen von Werstücken (1a) mit einem Grundkörper (2) und einem Bügel (3), an welchem Elektrodenaufnahmen (6) und an diesen wiederum Elektroden (7) angeordnet sind, wobei zumindest eine Elektrodenaufnahme (6) an einem Betätigungsmittel (5) befestigt ist, über welches die daran befestigte Elektrodenaufnahme (6) mit der Elektrode (7) in Längsrichtung zur weiteren Elektrode (7) verschiebbar ist, wobei zum Schutz der Elektroden (7) jeweils eine Wickelvorrichtung (9) mit einem Band (8) angeordnet ist, welches Band (8) zwischen der Kontaktfläche der Elektrode (7) und dem Werkstück (1a) gegenüber der Elektrode (7) verschiebbar angeordnet ist und wobei die der verschiebbaren Elektrode (7) zugeordnete Wickelvorrichtung (9) mit der verschiebbaren Elektrode (7) derart verbunden ist, dass diese eine Längsbewegung der Elektrode (7) mit vollzieht. Zur Schaffung einer derartigen Punktschweißzange bei der die Zugänglichkeit nicht wesentlich beeinflusst wird, ist vorgesehen, dass die Elektrodenaufnahmen (6) und die Elektroden (7) Vorrichtungen zum Führen des Bandes (8) von der Wickelvorrichtung (9) axial entlang der Elektrodenaufnahmen (6) zur Elektrode (7) und wieder axial entlang der Elektrodenaufnahme (6) zurück zur Wickelvorrichtung (9) aufweisen.
Abstract:
Seam welding appts. for welding by passing the overlap portion of metal sheets between electrode rolls (1,2) across which welding current from a power supply (8) is passed has a detector (6) which detects at least the leading edge of base material that is to be welded and is provided on a line joining the axes of rotation of the electrode rolls and a control circuit (7) which uses the output of this detector to calculate and control current supply start and stop times. Pref. the control circuit receives input from detectors including and approach switch (14) that detects the position of a slit (9) in a disk (13) in a metal rear end forwarding unit (10).
Abstract:
In various embodiments, a three-dimensional metallic structure is fabricated in layer-by- layer fashion via deposition of discrete metal particles resulting from the passing of an electric current between a metal wire and an electrically conductive base or a previously deposited layer of particles.
Abstract:
Bei einer Schweissvorrichtung zum Langsnahtschweissen von Dosenzargen (31 ') mit Elektrodenrollen (8, 17) werden im Drahtverlauf drei Antriebsstufen (4, 10, 20) vorgesehen, mittels welchen die Drahtelektrode (25) zusätzlich zum Antrieb durch die Elektrodenrollen (8, 17) angetrieben wird. Bevorzugt wird dabei durch die drei Antriebsstufen (4, 10, 20) eine elastische Dehnung der Drahtelektrode (25) bewirkt.
Abstract:
Die Zwischenelektrode (15) zum Schweissen von Dosenzargen (18) auf einer Rollennaht-Schweissmaschine mit zwei gegeneinander pressbaren Elektrodenrollen (7, 9) weist ein Breiten/Dicken-Verhältnis von 7-10 auf. Das folienartige flache Band ermöglicht gegenüber dem herkömmlichen Draht (15) mit einem Breiten/Dicken-Verhältnis von ca. 3 eine Einsparung von 60% bis 70% der Drahtkosten für die Zwischenelektrode (15).
Abstract:
There is disclosed a method of making a welded can body wherein the opposite marginal edge portions of a metallic blank are overlapped to form a can body preform with an overlapped portion, and then the overlapped portion is electric-resistance mash-seam welded by using a pair of wire electrodes abutting on both the surfaces of the overlapped portion. At least one of a pair of the wire electrodes is formed with a flat main portion (17; 37) and a marginal projection (18; 38) including a slope (18a; 38a) contiguous to the flat main portion (17, 37) on the surface (15a) thereof, which surface (15a) is adapted to abut on the surface of the overlapped portion (12). … The overlapped portion of the can body preform (11) is fed in between the pair of wire electrodes (15, 16; 35, 36) such that the edge face (11a1) of one of the marginal edge portions (11a) may be positioned on an area (17a; 37b) of the flat main surface portion (18a; 38a) in the vicinity of the slope (18a; 38a) or be positioned on the slope (18a; 38a), allowing a blank material beside the edge face (11a1) to flow outwardly in the circumferential direction of the can body preform (11) along the slope (18a; 38a) during the welding.