Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Manipulator (10) zum Bearbeiten von Schweiß- nahtwurzeln (11), insbesondere Schweißnahtwurzeln (11) an rekuperativen Wärmetauschern (12), umfassend einen Antrieb (26) zur Fortbewegung des Manipulators (10), einen Schleifkopf (18) mit einem Rahmen (15), anwelchem, vorzugsweise vier, erste Räder (16) zum Fortbewegen des Schleifkopfes (18) auf Führungsschienen (17) vorgesehen, insbesondere angebracht, sind, eine am Schleifkopf (18) vorgesehene, insbesondere angebrachte, Welle (20), wo- bei an der Welle (20) eine Schleifscheibe (19) zum Schleifen von Schweiß- nahtwurzeln (11), insbesondere Schweißnahtwurzeln (11) eines Wärmetau- schers (12), vorgesehen ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (20) horizontal und vertikal schwenkbar ist, um die Schleifscheibe (19) gezielt in Kontakt mit der Schweißnahtwurzel (11) zu bringen. Die Erfindung betrifft ferner eine Manipulatoreinheit.
Abstract:
A spindle unit for a machine tool for fine-machining workpieces that have groove-shaped profiles, such as, for example, toothings, has a rotatably mounted spindle shaft (2). Said spindle shaft is subdivided in the axial direction (AR), one behind the other, into a fastening portion (A) for fastening a tool (4) or a workpiece to be machined, a first bearing portion (B), a force transmission portion (C), and a second bearing portion (D). A drive unit (5) serves to drive the spindle shaft (2) by way of force transmission onto the force transmission portion (C). A first and a second bearing point (13, 14) are designed to bear the spindle shaft (2) in the first bearing section (B), and a third bearing point (15) serves to mount the spindle shaft (2) on the second bearing portion (D). The first and the second bearing points (13, 14) each have one or more hydrostatic bearings and are designed to receive radial and axial forces. The third bearing point (15) has one or more hydrostatic and/or hydrodynamic bearings and is designed to receive radial forces.
Abstract:
Es wird eine Vorrichtung (10) zur Feinbearbeitung von optisch wirksamen Flächen an insbesondere Brillengläsern offenbart, mit einer einen Werkzeugaufnahmeabschnitt (34) aufweisenden Spindelwelle (32), die in einem Spindelgehäuse (36) um eine Werkzeug-Drehachse (A) drehbar gelagert ist, und einem einen Rotor (40) und einen Stator (42) aufweisenden elektrischen Drehantrieb (38), mittels dessen die mit dem Rotor wirkverbundene Spindelwelle um die Werkzeug-Drehachse drehend antreibbar ist, während der Werkzeugaufnahmeabschnitt in Richtung der Werkzeug-Drehachse axial verschiebbar ist. Eine Besonderheit dieser Vorrichtung besteht darin, dass Rotor und Stator sowie die Spindelwelle koaxial im Spindelgehäuse angeordnet sind, welches seinerseits in einem Führungsrohr (44) in Richtung der Werkzeug-Drehachse definiert axial verschiebbar (Z) geführt ist, wobei die Spindelwelle als Hohlwelle ausgebildet ist, über die der zur Aufnahme eines Membranfutterwerkzeugs (46) ausgeführte Werkzeugaufnahmeabschnitt mit einem Fluid beaufschlagbar ist, was insbesondere einen sehr kompakten Aufbau bedingt und rasche axiale Ausgleichsbewegungen des Werkzeugs bei der Feinbearbeitung ermöglicht.
Abstract:
A multi-axis computer controlled machine tool for relief grinding of single and multiple start threaded hobs (46). The machine comprises an angular oriented spindle (65) that can be angularly (swivel) positioned thereby providing the flexibility to utilize both cup- shaped grinding wheels (55) and pencil-shaped grinding wheels (52) for grinding of hob and milling cutter relieved tooth geometry without exchanging grinding spindles assemblies or modifying the machine construction to accommodate two types of grinding methods or utilizing an additional machine axis for the spindle re-orientation.
Abstract:
The present invention relates to a machine tool, and more particularly, to a tool drive unit of a machine tool having multi-axis carriers, in which the operation angle of the tool drive unit is adjustable so that the tool drive unit can be used in a machine tool such as a polishing machine for precisely grinding the surface of a molded workpiece, which is machined through for example milling, in order to polish the workpiece. The tool drive unit of a machine tool according to the invention can uniformly maintain the pressure applied to the tool while the tool mounted on the tool drive unit is being driven to machine the surface of a workpiece. Further, the rotating angle of the tool drive unit for rotating the tool can be adjusted to a set value so that a working process can be carried out without additionally setting the operation angle of the tool drive unit for respective regions of the workpiece to be machined. As a result, the invention can simplify the working process while preventing any un-machined regions in the workpiece.
Abstract:
A solution is presented for high speed rotating devices, in particular cutting tools, whereby the said rotating device (1) is made monolithic with its shaft and the bearing system, needed to support it during rotation, uses the surfaces of the rotating device (1) as bearing surfaces. In the preferred embodiment, the fluid film bearing system includes two journal bearings (2,4) on both sides of the cutting tool and two thrust bearings (2,3), which use the faces of the cutting tool (1) as bearing surfaces