Abstract:
Formwerkzeug zur Herstellung oberflächenstrukturierter Bau- teile aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff und Verfah- ren zu dessen Herstellung sowie Bauteil aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeugs mit einer strukturierten Oberfläche, ein Form- werkzeug zur Herstellung oberflächenstrukturierter Bauteile aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff, ein Verfahren zur Herstellung oberflächenstrukturierter Bauteile aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff sowie ein Bauteil aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff aufweisend eine Oberfläche mit einer Strukturierung. Um die Oberfläche von Bauteilen aus einem keramischen Faser- verbundwerkstoff einfach und kostengünstig sowie möglichst gleichmäßig modifizieren zu können, wird ein Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeugs mit einer strukturierten Oberfläche vorgeschlagen, das das Bereitstellen eines Form- werkzeugs mit einer Oberfläche und das Bestrahlen der Ober- fläche in einem Bestrahlungsbereich mittels eines Pulslasers aufweist, wobei das Bestrahlen derart erfolgt, dass die Ober- fläche teilweise unter Ausbildung der strukturierten Oberflä- che abgetragen wird. Ein entsprechendes Formwerkzeug zur Herstellung oberflächen- strukturierter Bauteile aus einem keramischen Faserverbund- werkstoff weist eine Oberfläche mit einer komplementär zur zu erzeugenden Oberflächenstruktur des Bauteils ausgebildeten Strukturierung auf.
Abstract:
Für die maschinelle Herstellung von Betonformsteinen wird eine Vorrichtung und ein Verfahren sowie eine Form beschrieben, bei welchen eine horizontale Verschiebbarkeit einer Stempeleinheit (SP, SR, DP) des Formoberteils der Form relativ zu der Formmaschine (MR) über Verschiebeeinrichtungen (VA, VF) möglich ist, um im Betrieb auftretende Fehlpositionierungen des Formunterteils FU auszugleichen. Die Verschiebung erfolgt dabei zumindest teilweise entgegen der Rückstellkraft einer Federanordnung.
Abstract:
A filter assembly (44) for a cementitkms press mould, the filter assembly (44) having a first face (45) intended to contact and apply compression to a mixture contained in a press mould, the filter assembly (44) including a carrier plate (48) which carries a wear component (50) and to which a filter sheet (52) is attached, the wear component (52) and the filter sheet collectively defining said first face (45), wherein the wear component (50) comprises a channel (78) adapted to receive the carrier plate therein, whereby a portion of the carrier plate (48) is partially enclosed in the channel (78).
Abstract:
An assembly, for stripping a medium from a mold cavity according to -one embodiment of the present invention, may include a stripper shoe, a head structure, and a plunger component attaching the stripper shoe to the head structure. The plunger component may have an elongated body, a first portion with a first end, and a second portion with a second end. The second portion may be substantially perpendicular to the first portion and have an opening configured to facilitate fastening the stripper shoe to the second portion of the plunger component.
Abstract:
Molds and processes that permit high-speed, mass production of retaining wall blocks having patterned or other processed front faces, as well as retaining wall blocks formed by such processes. The invention permits the front face of the block to be impressed with a pattern or otherwise directly processed, to allow the formation of pre-determined block front faces, while at the same time facilitating high-speed, high-volume production of blocks. A mirror image of the desired pattern can be created on a stripper shoe by selecting a desired three-dimensional surface from a naturally occurring or man made object and digitally scanning the selected three-dimensional pattern to create scanned data. The scanned data can then be used to machine a face of the stripper shoe that is the mirror image of the selected pattern.
Abstract:
Molds and processes that permit high-speed, mass production of retaining wall blocks having patterned or other processed front faces, as well as retaining wall blocks formed by such processes. The invention permits the front face of the block to be impressed with a pattern or otherwise directly processed, to allow the formation of pre-determined block front faces, while at the same time facilitating high-speed, high-volume production of blocks. A mirror image of the desired pattern can be created on a stripper shoe by selecting a desired three-dimensional surface from a naturally occurring or man made object and digitally scanning the selected three-dimensional pattern to create scanned data. The scanned data can then be used to machine a face of the stripper shoe that is the mirror image of the selected pattern.
Abstract:
A block, block system and method of making a wall block. A block (100) with multiple embodiments of a visually exposed surface having three dimensional shaped areas and three dimensional angular valleys or joints (184) that can be used to construct a patio, wall, fence or the like; the multiple embodiments creating a more random and natural appearance. A mold box (10) having a moveable liner (16a, 16b) and a stripper shoe (91) that impart three dimensional shaped areas and three dimensional angular valleys or joints (184) onto an exposed surface of a block (100). The moveable liner (16a, 16b) and stripper shoe (91) also impart a parting line onto the exposed surface of the block (100).
Abstract:
A filter assembly (22) for a cementitious press mould (2) the filter assembly (22) comprising: a carrier plate (8) comprising a first carrier portion (26) comprising a plurality of perforations (30), and a carrier border (28) surrounding the first portion (26); and a filter (20) comprising a filter sheet (32) mounted on a filter frame (34).
Abstract:
The present invention provides a method for producing a synthetic mineral polymer brick comprising the steps: forming a die, of which cavity cross-section is the same as the cross-section of the brick to be produced, and two compressing rods, which can move opposite to each other; metering batch of cement, silic mineral, water and polymer binding additives; uniformly blending and providing the humidity for the batch to form a semidry batch; feeding the semidry batch into the die cavity; displacing a first compressing rod in a first direction to press the fed semidry batch in the die; displacing a second rod in a second direction to press the fed semidry batch in the die to form a pre-shaped brick in the die; displacing the first compressing rod in the second direction to be drawn out of the die; nextly displacing the second rod in the second direction to push and bring the pre-shaped brick out of the die; and displacing the second rod in the first direction to return to the original position that is available for the next cycle.
Abstract:
Für die maschinelle Herstellung von Betonformsteinen wird eine Vorrichtung und ein Verfahren sowie eine hierfür geeignete Form beschrieben. Durch Einfügen von elastisch verformbaren Dämpfungselementen (DO, EV, DE), beispielsweise in Form von Elastomerkörpern, metallischen oder anderweitig ausgeführten Federelementen, werden durch einen Rütteltisch (RT) angeregte Rüttelschwingungen nur gedämpft auf eine abstützende Maschinenauflast (AM) übertragen. In besonders vorteilhafter Ausführung kann durch Anschlagsbegrenzung der Verformung der elastisch verformbaren Dämpfungselemente (EV, DE) ein zusätzlicher Schlageffekt auf die Oberseite der Betonformsteine während deren Verdichtung ausgeübt werden.