Abstract:
Verfahren zur Bestimmung einer unvernetzten Kautschukmuschung (5) durch Messung der Transmission des Ultraschalls über die Prozesszeit, wobei die Messung bei Temperaturen >25°C und Frequenzen zwischen 0,5 MHz und 20 MHz durchgeführt wird und das Ultraschallsignal über eine Strecke von ≥10 mm transmittiert wird, sowie eine zu diesem Zweck geeignete Vorrichtung enthaltend eine Anordnung aus einem Extruder (1), mindestens einem Detektionsband aus mindestens 2 nebeneinander angeordneten Ultraschallsensorpaaren (4) und mindestens einer Auswerteeinheit (3).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines extrudierten, nicht rotationssymmetrischen Strangprofils aus mehreren Mischungskomponenten, die entlang von Grenzschichten gegeneinander liegen. Um die Herstellung des Strangprofils wesentlich zu verbessern ist vorgesehen, dass die Koordinaten der Grenzschichten zumindest einzelner Mischungskomponenten des Strangprofils mittels eines das Strangprofil durchdringenden Messverfahrens erfasst werden. Hierdurch wird es erstmals möglich, die Koordinaten einzelner Bestandteile, insbesondere also einzelner Profilkomponenten, zu erfassen, um so eine Schichtdicken- sowie Grenzschichtenverteilung entsprechend den Sollwerten zu erreichen. Indem ein das Strangprofil durchdringendes Messverfahren eingesetzt wird, können auch Koordinaten solcher Grenzschichten bestimmt werden, die vollständig von weiteren Komponenten eingeschlossen sind.
Abstract:
The invention relates to a process for monitoring a disperse system for non-dispersed impurities (16) before processing of said system into an end product. During said process, part of the disperse system is extruded before processing to form a strip (7) and the impurities in said strip are detected. To this end, weak X-rays are beamed through small areas of the strip (7) continuously or gradually and at right angles to the strip plane. The X-rays emerging from the areas of the strip through which they have passed are subsequently detected in areas. The type, number, size, shape and/ or distribution of the impurities (16) are determined by the detected rays. It is particularly advantageous that impurities inside the strip and also on the surface thereof are detected as a result of X-rays passing through the strip (7). If the impurities (16) exceed a predetermined threshold, the disperse system does not undergo further processing.
Abstract:
The invention relates to a method for producing blow-moulded hollow bodies. Flat preforms (1, 1') are produced during the working cycle of a blow-moulding installation, said preforms emerging from wide-slit nozzles (2), and being connected, while still in the thermoplasticised state in the blow-moulding installation, along a pinch-off weld formed by the closing of the blow-mould (3), and expanded to form a hollow body (4). So that the flat preforms assume a reproducible position both in relation to the respective blow-moulding half (10) and to each other, a plurality of measures according to the invention are carried out alone or as a group. The synchronism of the preforms emerging from the wide-slit nozzles is monitored. If there are variations in the synchronism behaviour, the flow resistance is modified in order to correct the synchronism by heating the flow channels differently and/or by actuating a throttle element (17) acting on one of the partial flows, or the transport power of a plasticising unit (5) is adapted.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper, wobei im Arbeitstakt einer Blasformanlage flächige Vorformlinge hergestellt werden, die aus Breitschlitzdüsen austreten und noch im thermoplastifizierten Zustand in der Blasformanlage entlang einer durch das Schließen der Blasform gebildeten Quetschnaht verbunden sowie zu einem Hohlkörper aufgeweitet werden. Damit die flächigen Vorformlinge sowohl eine reproduzierbare Lage gegenüber der jeweiligen Blasformhälfte als auch zueinander einnehmen, werden erfindungsgemäß verschiedene Maßnahmen allein oder in Kombination verwirklicht. Die aus den Breitschlitzdüsen austretenden Vorformlinge werden hinsichtlich ihres Gleichlaufs überwacht. Bei Abweichungen im Gleichlaufverhalten wird zur Korrektur des Gleichlaufes der Fließwiderstand durch unterschiedliche Beheizung der Fließkanäle und/oder durch Betätigung eines Drosselelementes, welches auf einen der Teilströme wirkt, verändert oder die Förderleistung einer Plastifiziereinheit angepasst. Ferner wird der Bahnlauf der aus den Breitschlitzdüsen austretenden Vorformlinge überwacht und werden Abweichungen des Bahnverlaufes durch lokale Änderungen des Fließwiderstandes in den Fließkanälen korrigiert. Um den Gleichlauf der Vorformlinge und einen geraden Bahnlauf der Vorformlinge zu gewährleisten, können die Vorformlinge nach dem Austritt aus den Breitschlitzdüsen auch von einer mechanischen Vorrichtung erfasst werden, die mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit abwärts bewegt wird und die Vorformlinge bis zur Übergabe in die Blasformhälften führt.
Abstract:
Disclosed is a method for detecting flaws in polymer tubes, especially tubes made of crosslinked polyethylene. The inventive method is characterized in that the tube (2) that is to be tested is exposed to the electric field of a capacitive triple electrode method in a housing (1) comprising a central housing part (3) and housing flanges (4A; 4B). The respective flaw (13) generates test signals which are used for marking or eliminating the flaw (13).
Abstract:
There is disclosed a method of rheometry and to a corresponding rheometer apparatus having particular application to the manufacturing of polymers. The invention provides a method of studying the properties of a polymer. A rheometer having a pump (2) and a die(3) is arranged such that polymer is pumped through the die. Transducers (4) measure pressures within the rheometer. The polymer is supplied to the rheometer with the pump (2) at one speed and value(s) indicative of the shear stress in the fluid within the die are obtained from the transducers (4). This provides a set of data. The data is then directly compared, using multivariate analysis with previously obtained data corresponding to polymer(s) with known rheological properties. The results of this comparison may then be used to control the manufacturing process.
Abstract:
The present invention relates to a fiber production system (1) and production method which enables heat treatment applied during fiber production to be performed as applying laser on the fiber. The objective of the present invention is to provide a fiber production system (1) and production method which enables to perform momentary heat treatment on the filament (F) via laser beam (L), and which eliminates defected points in the filament structure by heating fast and drawing in fiber production.
Abstract:
Methods and apparatus for coating substrates. A die (110) can be employed for extrusion coating an elongated substrate, where the die (110) defines a coating cavity (134) therein. The die (110) can comprise a die block (120) having a coating supply channel (130) for supplying a coating material to the coating cavity (134). The die (110) can further comprise a guide plug (112) and a die plate (118) removably coupled to the die block (120). The guide plug (112) can comprise a substrate inlet (149) having a non-circular lateral cross - section, and the die plate (118) can comprise a substrate outlet (190) also having a non-circular lateral cross - section. A coating system comprising such a die (110) can operate to coat a substrate where the substrate can be pushed at least partially through the die (110) and contacts the coating material therein.