Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Messvorrichtung zur Vermessung von Prüfobjekten mit einer Sender-Empfänger-Einheit mit einem Sender zum Emittieren von Terahertz-Strahlung (S) in einer x-y-Ebene (Exy) ausgehend von einem Strahlpunkt (SP) und einem Empfänger zum Detektieren einer an dem Prüfobjekt (2) reflektierten Strahlung (R). Die Messvorrichtung hat eine Kollimator-Fokussier-Anordnung (4) mit Kollimator-Fokussier-Elementen (14, 15, 16, 17) zur Umformung der emittierten Strahlung (S) in kollimierte Strahlung (S) und zur Fokussierung der reflektierten Strahlung (R) in den Strahlpunkt (SP), wobei die Kollimator-Fokussier-Elemente (14, 15, 16, 17) derart angeordnet sind, dass zwei benachbarte Kollimator-Fokussier-Elemente (14, 15, 16, 17) einen Winkel ((XKF) von im Wesentlichen 90° einschließen. Die Messvorrichtung umfasst ferner eine Spiegel-Anordnung (5) mit Spiegel-Elementen (19, 20, 21, 22) zum Umlenken der kollimierten Strahlung (S) und der reflektierten Strahlung (R) zwischen der Kollimator-Fokussier-Anordnung (4) und dem Prüfobjektaufnahmebereich (6). Zwei benachbarte Spiegel-Elemente (19, 20, 21, 22) schließen einen Winkel (OISE) von im Wesentlichen 90° ein.
Abstract:
A multi-layered dielectric polymer material, a capacitor comprising the multi-layered dielectric polymer material, a use of the multi-layered dielectric polymer material and a method for forming the multi-layered dielectric polymer material are disclosed. The multi-layered dielectric polymer material (100) may comprise a plurality of dielectric layers (101, 102, 103), wherein the plurality of dielectric layers may comprise an identical base material. The base material may be compound with agents for at least one of the plurality of dielectric layers. It may overcome compatible issues for convention multi-layered material. The dielectric polymer material may have increased dielectric strength and excellent thermal properties.
Abstract:
The present invention relates to a calibration device for use in a process of making a tubular article comprising a housing and a calibration sleeve providing a vertical pass-way for an extruded tubular extrudate, the housing comprising a bore, an upper opening with an upper seal and a lower opening with a lower seal; a vacuum channel connecting the bore to a vacuum source; a liquid channel for receiving a flow of liquid and connecting to a reservoir on top of the housing; and an adjustment device for controlling the liquid level in the reservoir; and the calibration sleeve comprising a body with multiple apertures and an inlet flange; the calibration sleeve removably positioned in the bore and contacting the housing via the upper and lower seals. This calibration device enables making a tubular article in a very flexible way, specifically on small scale in the laboratory; and can be operated in free or contact calibration mode, both with either dry or wet operation. The invention further relates to an extrusion system for making tubular articles from a polymer composition comprising such calibration device, and to a process applying such device or system.
Abstract:
An extrusion device includes a sculpted extrusion die (100) comprising a pair of mating die lips (108, 110) having sculpted surfaces (118,120) and defining a die exit (112) for an extrudate. The contour of the sculpted surfaces (118, 120) is substantially similar to the contour of a juxtaposed surface (210) configured for receiving the extrudate from the die exit (112) of the sculpted extrusion die (210). The sculpted extrusion die preferably comprises a die lip adjustment mechanism (122) for adjusting a thickness of the extrudate exiting the die exit (112) and the thickness of the extrudate received on the juxtaposed surface (210). The air gap between the die exit (112) of the sculpted extrusion die and the juxtaposed surface (210) preferably is substantially eliminated by adjusting the distance between the sculpted surfaces (118,120) and the juxtaposed surface (210). A method of adjusting a thickness of a substantially continuous sheet of extrudate formed using an embodiment of the sculpted extrusion die (210) is also provided.
Abstract:
The invention describes a sensor system (3) for measuring the thickness of a film (2) which is moved relative to the sensor system (3), which system has the following features: a first sensor apparatus (14) for measuring the thickness of a film (2), means for generating an air cushion (23), which means are arranged in such a manner that an air cushion (23) is produced between the film (2) and the at least one side (16) of the sensor apparatus (15) which faces the film (2) during operation. The first sensor apparatus (14) has, in the region of the air cushion (23), area sections made of material which is porous and/or is provided with micro-holes.
Abstract:
The invention relates to a kitchen appliance, especially a food printer, and a method for printing food in 2- or 3- dimensional shapes. The food printer for making 2- or 3- dimentional shapes comprising a housing (10), an opening (11) for printable food (33) and binder (31, 32), a control unit (23), and a printer head (22), wherein the printer head (22) prints small drops of the printable food (33) and the binder (31, 32) while moving to build the 2- or 3-dimentional shape.
Abstract:
Verfahren zum Betrieb einer Produktionsanlage zur Herstellung eines Stranges, bei dem in mindestens einem in seiner Schneckendrehzahl veränderbaren Extruder mindestens eine Schicht des Stranges aus Kunststoff extrudiert wird, wobei die Geschwindigkeit des Stranges (Liniengeschwindigkeit) veränderbar ist und bei dem ferner der Durchmesser und/oder die Wanddicke der Schicht im Abstand vom Extruder mit einem Meßkopf gemessen wird, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - in einem Rechner wird in einem Extrudermodell ein Algorithmus gespeichert zur Berechnung von Durchmesserwerten und/oder Wanddickenwerten der Schicht unter Berücksichtigung der drehzahlabhängigen Ausstoßleistung des Extruders, des Innendurchmessers der Schicht und der Liniengeschwindigkeit, - das Extrudermodell wird aus dem Volumenausstoß (Extruderleistung) durch Messung der Wanddicke und/oder des Durchmessers, der Extruderdrehzahl, der Liniengeschwindigkeit und des Innendurchmessers und/oder des Kerndurchmessers erstellt, - bei Herstellung des Stranges wird in dem Extrudermodell für einen Innendurchmesser, eine Liniengeschwindigkeit, eine Schneckendrehzahl des Extruders und drehzahl abhängige Daten für die Ausstoßleistung des Extruders der vom Extruder vorhersehbar erzeugte Wert für Durchmesser und/oder Wanddicke errechnet, - der errechnete, vorhersehbare Wert für Durchmesser- und/oder Wanddicke wird angezeigt und - durch Änderung der Schneckendrehzahl des Extruders und/oder der Liniengeschwindigkeit wird der errechnete und angezeigte Wert für Durchmesser und/oder Wanddicke auf den Sollwert für Durchmesser und/oder Wanddicke gebracht.
Abstract:
Disclosed is: (i) a method of a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (ii) a compounding extruder (102; 202; 302; 502) of a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (iii) a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (iv) a controller (400) of a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (v) an article of manufacture (408) of a controller (400) of a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (vi) a network-transmittable signal (410) of a controller (400) of a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (vii) a compounded molded article (190; 290; 390; 590) compounded by a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (viii) a molten molding material (192; 292; 392; 592) compounded by a compounding molding system (100; 200; 300; 500), (ix) a component (101; 201; 301; 501) of a compounding molding system (100; 200; 300; 500) and (x) a mold (114; 214; 314; 514) of a compounding molding system (100; 200; 300; 500).