Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Extruder umfassend ein Gehäuse mit einem Strömungskanal (1) für eine Schmelze sowie eine den Strömungskanal (1) austrittsseitig begrenzende Lochplatte (2), wobei in Strömungsrichtung der Schmelze vor der Lochplatte (2) ein Anströmelement (3) mit Durchtrittsflächen (4) und Abdeckflächen (5) derart verschiebbar angeordnet ist, dass bei einer Verschiebung des Anströmelements (3) eine erste Teilmenge von Löchern der Lochplatte (2) freigegeben und eine zweite Teilmenge von Löchern der Lochplatte (2) verschlossen werden, wobei die Abdeckflächen (5) radial vom Zentrum des Anströmelements (3) zu seinem Rand verlaufen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Extruder umfassend ein Gehäuse mit einem Strömungskanal (2) für eine Schmelze sowie eine den Strömungskanal austrittsseitig begrenzende Lochplatte (6), wobei die Lochplatte (6) mindestens zwei voneinander beabstandete Durchströmflächen (7) aufweist, jede Durchströmfläche (7) mindestens eine Durchströmöffnung enthält, und weiterhin die Lochplatte (6) in einer Wechseleinrichtung gelagert ist, wobei die Wechseleinrichtung Führungselemente (8) aufweist, in denen die Lochplatte (6) im Wesentlichen senkrecht zum Strömungskanal (2) verschiebbar ist.
Abstract:
Pour commander une machine d'extrusion (1) comprenant deux vis interpénétrantes (20) d'entraînement d'une matière à extruder, il est prévu que, pendant qu'une matière à extruder est traitée par la machine d'extrusion, - on mesure en permanence, dans le flux de la matière dans la machine d'extrusion, la viscosité de cette matière, et - on régule la machine d'extrusion à partir de cette mesure de viscosité. Selon l'invention, pour réguler la machine d'extrusion de manière efficace et performante, on modifie son taux de remplissage par la matière le long des vis interpénétrantes en ajustant, en aval de ces vis, une section de passage pour cette matière en fonction de la mesure de viscosité.
Abstract:
A plant (10) for making a plastic film (11), in particular tubular or in a flat sheet, preferably intended for making sacks, bags and the like, comprising means (12) for forming the film (11) in the form of a bubble (15) starting with a respective molten mass of plastic material, which is fed to the forming means (12) by corresponding means (14) for extruding a relative raw material (13), which comprise a compounding extruder (18).
Abstract:
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Extrudats (2), insbesondere von flächigen Bahnwaren, insbesondere Folien oder Platten, mit zumindest einer Walze (3, 7), um welche die flächige Bahnware läuft, wobei ein Walzenmantel (9) und/oder eine Walzenoberfläche nur in einem parallel zur Walzenachse (N, M) verlaufenden Kreisbogenabschnitt mittels einer Induktionsheizung (8) erwärmt wird.
Abstract:
A pump system (10) comprising a delivery assembly (22) configured to feed a solid material under operational power of a first drive motor (16), and a screw pump (24) comprising a housing (84) that at least partially defines a barrel (106) of the screw pump (10), an extrusion tip (82) secured to the housing (84) at a first end of the barrel (106), a liquefier (85, 342) secured to the housing (84) and intersecting with the barrel (106), and an impeller (94) extending at least partially through the barrel (106). The liquefier (85, 342) is configured to receive the solid material fed from the delivery assembly (22), to at least partially melt the received solid material, and to direct the at least partially melted material to the barrel (106), and the impeller (94) is configured to drive the at least partially melted material that is directed to the barrel (106) toward the extrusion tip (82) under operational power of a second drive motor (18).
Abstract:
Es werden ein Verfahren zur Steuerung einer kunststoffverarbeitenden Anlage sowie eine entsprechende Anlage beschrieben, wobei die Anlage wenigstens eine Zuführeinrichtung für eine polymere Schmelze, insbesondere einen Extruder (10), eine Fördervorrichtung, insbesondere eine Schmelzepumpe (14), eine Filtereinrichtung (16) und ein Werkzeug (18) aufweist. Um einen konstanten Volumenstrom auch dann aufrechterhalten zu können, wenn eine Volumenänderung zwischen der Zuführeinrichtung (10) und dem Werkzeug (18) eintritt, wird vorgeschlagen, bei Auftreten einer Volumenänderung eine Volumensteuereinrichtung zu aktivieren, welche die Fördermenge der Fördervorrichtung (14) derart beeinflußt, daß die Volumenänderung ausgeglichen wird. Die Volumensteuereinrichtung enthält einen Regelkreis, welcher den Werkzeugeinlauf druck als Regelgröße verwendet.
Abstract:
The present invention relates to a method for extruding a polymeric material. Said method comprising the steps of: a) feeding the polymeric material to an extrusion apparatus including an extrusion head (1), the extrusion head (1) comprising: a male die (12); a female die (13), coaxially arranged with respect to said male die (12); a conveying channel (20), at least one portion of which being defined between said male die (12) and said female die (13); and b) adjusting a cross-sectional area of said at least one portion of the conveying channel (20) by reciprocally displacing said female die (13) with respect to said male die (12) in response to an extrusion speed variation of said polymeric material. The present invention further relates to an extrusion apparatus and to a process for manufacturing a tyre making use of said extrusion extrusion apparatus.
Abstract:
A method and device for making high precision glass forms (110). A glass rod (1) is pushed into a melting tube (47) and the glass form is pulled from the chamber. Preferably, both the push rate and the pull rate are controlled. Fiber optic glass ferrules and other components manufactured by the use of this invention have precision dimensions that fall well within the tight dimensional tolerances required for ferrules and others.
Abstract:
The invention concerns a micro-composite polymer/polymer material comprising 25 to 35 wt. % of a semicrystalline polymer (I), forming a dispersed phase localised inside a thermoplastic or elastomeric polymer (II) forming a matrix, the temperature of crystallisation of the polymer forming a dispersed phase being higher by at least 20 DEG C than the melting or softening point of polymer (II) forming the matrix, and the dispersed phase of said material having specifically a morphology such that it induces crosslinking of the continuous phase. The invention also concerns a method for obtaining said material comprising steps which consist in: extruding, at regulated temperature, said mixture of melted polymers, said regulation temperature being decreasing from the feeding zone (A) to the die zone (F) of said extruding machine (1) so that the temperature of the material in said die zone (F) is lower than the temperature of recrystallisation or solidification of polymer (I) and higher than the melting or softening point of polymer (II); and cooling at room temperature the resulting micro-composite material.