Abstract:
Ein Spritzgießcompounder (1) weist einen Extruder (20) und eine Einspritzeinheit (40) auf. An der Einspritzeinheit (40) ist eine Wirklänge (h) von der Einspritzdüse (49) bis zu dem davon entfernten Ende der Windungen der Einspritzschnecke (24) definiert. Am Einspritzgehäuse (41) ist ein Schmelzeeinlass (48) vorgesehen, der mit einem Auslass (28) des Extruders (20) verbunden ist und der Schmelzeeinlass (48) ist weiter als ein Drittel der Wirklänge (h) von der Einspritzdüse (49) entfernt.
Abstract:
The present invention relates to a process for manufacturing an adhesive by extrusion, wherein the adhesive comprises at least one degraded polypropylene (co)polymer and at least one additional additive.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer Grundsubstanz wobei die Grundsubstanz zum Herstellen einer Formlösung mit einem Lösungsmittel vermischt und anschliessend dieses Lösungsmittel zumindest teilweise aus der Mischung entfernt und die Formlösung einer Einrichtung zum Formen zugeführt wird, soll die Formlösung vor dem Formen verdünnt werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Handschweißextruder (1) zum Verschweißen von. thermoplastischen Kunststoffmaterialien mittels einem plastifizierten Kunststoffstrang (26), mit einer Plastifizierschneckeneinheit (24), die über ein Getriebe (21) mit einem Antriebsmotor (20) verbunden ist, und mit einer Heißlufterzeugungseinrichtung (27) mit externer Luftversorgung, wobei die Plastifizierschneckeneinheit, das Getriebe, der Antriebsmotor sowie die Heißlufterzeugungseinrichtung in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sind. Der vorgeschlagene Handschweißextruder weist ein stabförmiges Gehäuse mit einem vorderen Schweißabschnitt (7) und einem daran in Längsrichtung anschließenden Haltegriff (8) auf. In dem stabförmigen Gehäuse sind in dem Schweißabschnitt die Plastifizierschneckeneinheit sowie die Heißlufterzeugungseinrichtung und in dem Haltegriff ein Elektromotor (20) angeordnet. Der Elektromotor ist mit einer Welle der Extruderschnecke (23) über ein Getriebe verbunden, wobei das Getriebe in dem Haltegriff und/oder dem Schweißabschnitt des stabförmigen Gehäuses des Handschweißextruders vorgesehen sein kann.
Abstract:
Disclosed is a bimodal Ziegler-Natta catalyzed polyethylene, having a density of from.930 g/cc to 0.960 g/cc, and a molecular weight distribution of from 10 to 25, wherein an article formed therefrom has a PENT of at least 1500. Also disclosed is a method of preparing a tubular article including obtaining a bimodal polyethylene having a density of from.930 g/cc to 0.960 g/cc and a molecular weight distribution of from 10 to 25, and processing the polyethylene under conditions where a specific energy input (SEI) is less than 300kW.h/ton, and wherein the article has a PENT of at least 1500. Further disclosed is a method for controlling the degradation of polyethylene including polymerizing ethylene monomer, recovering polyethylene, extruding the polyethylene, and controlling the degradation of polyethylene by measuring the SEI to the extruder and adjusting throughput and/or gear suction pressure keep SEI less than 300kW.h/ton, and forming an article.
Abstract:
First and second virgin polymers, not normally miscible when combined in one or more conventional melt-processing means, are combined in a known melt-processing means having mechanical vibration, referred to as a TekFlow® “processor” in which the polymers are extensively shear-thinned, substantially disentangled and stress-fatigues. A process in which melts of each virgin polymer are separately modified, mixed and melt-processed in a conventional extruder, is also effective if the melt of one polymer, modified in a processor, is mixed with virgin melt before being modified in another processor. In each embodiment, the resulting blend is unexpectedly found to be a single phase, that is, a miscible blend.
Abstract:
A substantially continuous method for forming a structural panel (2) of indefinite length. The method comprises the steps of preparing a settable mixture, conveying the mixture in a flowable state to a load chamber (6), and progressively forcing the mixture from the load chamber (6) through an inlet (15) toward an outlet (16) of an open ended mould chamber (17) by compression means at least partially curing the mixture within the mould chamber (17), resisting movement of the mixture through the mould chamber (17) until a predetermined consolidation pressure or density within the mould chamber (17) is achieved, subsequently allowing movement of the mixture through the mould chamber (17) in response to further mixture being first forced through the inlet (15) by the compression means, allowing the mixture to cure, and thereby progressively forming a structural panel of substantially indefinite length.
Abstract:
A plastic extruder system (10) having a barrel (16) and a shell (18) with heat exchanger elements (20) surrounding the barrel (16). Two thermocouples (24, 26) are provided, one (24) for sensing the temperature of the inner surface of the barrel (16) and the other (26) for sensing the temperature of the shell (18). A system controller (12), into which a desired barrel setpoint temperature can be set and stored, receives and stores the independent temperature signals from the thermocouples (24, 26) and controls the heat exchanger elements (20) to automatically maintain the temperature of the extruder barrel (16) close to the desired barrel setpoint temperature.
Abstract:
Pour commander une machine d'extrusion (1) comprenant deux vis interpénétrantes (20) d'entraînement d'une matière à extruder, il est prévu que, pendant qu'une matière à extruder est traitée par la machine d'extrusion, - on mesure en permanence, dans le flux de la matière dans la machine d'extrusion, la viscosité de cette matière, et - on régule la machine d'extrusion à partir de cette mesure de viscosité. Selon l'invention, pour réguler la machine d'extrusion de manière efficace et performante, on modifie son taux de remplissage par la matière le long des vis interpénétrantes en ajustant, en aval de ces vis, une section de passage pour cette matière en fonction de la mesure de viscosité.