Abstract:
Dichtring(1) zum Dichten im axial eingespannten Zustand,umfassend: -einen ringförmigen keramischen inneren Ringkörper (2) miteiner im Querschnitt ersten mittleren Höhe, und -einen ringförmigen metallischen äußeren Ringkörper (3) mit einer im Querschnitt zweiten mittleren Höhe, wobei der äußere Ringkörper (3) deninneren Ringkörper (2) eng umschließt und die zweite mittlere Höhe größer als die erste mittlere Höhe ist.
Abstract:
Es wird eine Zylinderkopfdeckeldichtung zum Einsetzen in eine Dichtungsnut (20) vorgeschlagen, umfassend einen Dichtungskörper (16) mit einem Dichtungsfuß (18), der eine Fußfläche (22) zur Anlage an einem Nutboden (24) der Dichtungsnut (20) bildet, und einem dem Dichtungsfuß (18) abgewandten Dichtungskopf (36), der eine Kopffläche (34) zur Anlage an einer Dichtfläche (37) bildet, wobei die Fußfläche (22) einen kreisbogenförmigen Querschnitt hat und bezogen auf eine vertikale Dichtungslängsmittelebene (M) beidseits jeweils in eine Dichtungsflanke übergeht. Die Dichtungsflanken umfassen jeweils ausgehend von der Fußfläche (22) eine erste Keilfläche (26), die mit der Dichtungslängsmittelebene einen ersten Flankenwinkel (al) aufspannt, eine zweite Keilfläche (28), die sich an die erste Keilfläche anschließt und mit der Dichtungslängsmittelebene (M) einen zweiten Flankenwinkel (a2) aufspannt, der größer ist als der erste Flankenwinkel (al), und eine dritte Keilfläche (30), die sich an die zweite Keilfläche anschließt und mit der Dichtungslängsmittelebene (M) einen dritten Flankenwinkel (a3) aufspannt, der kleiner ist als der zweite Flankenwinkel (a2).
Abstract:
A carbon nanotube-based thermal gasket for space vehicle applications, and process for making the same, is disclosed. A thermal gasket is created that includes one or more free-standing carbon nanotube (CNT) sheets formed of a CNT composition comprising randomly-oriented CNTs and a thermally-conductive resin material. The thermally-conductive resin material is encased within the one or more free-standing CNT sheets and prevented by the one or more CNT sheets from physical contact with an outer side of the thermal gasket.
Abstract:
Eine O-Ringdichtung besteht aus einem elastomeren Kern (1) und einer den Kern umschließenden Ummantelung, welche vorzugsweise aus zwei schalenförmigen, thermoplastisch beschichteten PTFE-Folien (3, 4) besteht. Im Überlappungsbereich (3a, 3b, 4a, 4b) der Folien sind diese miteinander in abdichtender Weise verbunden, indem ihre thermoplastischen Beschichtungen im Laserdurchstrahlschweißverfahren miteinander verschweißt werden. Die Ummantelung ist nicht mit dem elastomeren Kern (2) verbunden.
Abstract:
One or more jointed sub-assemblies with a non-conductive multi-layered ringed spacer gasket mating one or more joints of gap and/or MWD (measurement-while-drilling) sub-assemblies using a ringed spacer gasket is described. The gasket comprises at least two mutually joined ring-shaped bodies, each having a top surface portion, a top gasket section bonded with, adhered to, or part of the top surface portion, a bottom surface portion, and a bottom gasket section bonded with, adhered to, or part of the bottom surface portion wherein the bottom surface portion of one of the bodies is mated to a top surface portion of another of the bodies forming multi-layers; whereby at least two mutually joined ringed-shaped bodies in combination comprise a ringed spacer gasket that also seals one or more jointed sub-assemblies, so that the top and bottom gasket section along with the top and bottom surface portion have equal dimensioned outer diameters with a total thickness no greater than the diameter of the sub-assembly in each sub-assembly half- mated by the gasket. The ringed spacer gasket can be comprised of a metal and the bottom gasket section is separated from the top gasket section by an inner portion that is comprised of one or more non-conductive materials that are ductile but do not flow during dynamic motion and forces associated with the motion of the sub-assembly joints wherein at least one layer of the inner portion includes rings with toroidal wrapped fibers having voids filled with adhesives such that shear forces occurring during movement of the sub-assembly are distributed predominantly in the tensile direction along the axial length of the fibers, thereby eliminating cracking of the gasket under excessive loads.
Abstract:
A non-conductive multi-layered ringed sealing gasket for mating pipe joints along a piping assembly comprising at least two mutually joined ring-shaped bodies each having a top surface portion, a top gasket section bonded with, adhered to, or part of the top surface portion, a bottom surface portion, and a bottom gasket section bonded with, adhered to, or part of the bottom surface portion. The bottom surface portion of one of the bodies is mated to a top surface portion of another of the bodies forming multi-layers. The at least two mutually joined ringed-shaped bodies in combination comprise a sealing ring so that the top and bottom gasket sections are dimensioned with a total thickness no greater than the diameter of the piping assembly in each pipe-joint half mated by the gasket. The ringed sealing gasket can be comprised of a metal and the bottom gasket section is separated from the top gasket section by an inner portion that is comprised of one or more non-conductive materials that are ductile but do not flow during dynamic motion and forces associated with the motion of the pipe joints wherein at least one layer of the inner portion includes rings with toroidal wrapped fibers having voids filled with adhesives such that shear forces occurring during movement of the piping assembly are distributed predominantly in the tensile direction along the axial length of the fibers, thereby eliminating cracking of the gasket under excessive loads.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen eines Funktionselements (10), insbesondere für Flachdichtungen, bei welchem eine Funktionslage (12) mit mindestens einem Siebbereich (14) gebildet wird, in welchem zwischen Fäden (46, 48) eines Gewebes oder Geflechts (42) Durchlassöffnungen (52) zum Durchströmen für ein Fluid freiliegend sind, bei welchen dass die Funktionslage mit mindestens einem zumindest den Siebbereich umschließenden Abdichtbereich (22) versehen wird, in welchem beiderseits des Gewebes oder Geflechts auf diesem Abdichtmateriallagen (62, 64) aufgelegt werden, die zumindest bei einer flächenhaften Beaufschlagung von 5 MPa oder mehr mit dem Gewebe oder Geflecht einen querschnittsdichten Lagenverbund (32) ausbilden.
Abstract:
Um bei einer Zwischenplatte zur Montage zwischen Gehäuseteilen einer fluidbetriebenen Steuereinheit, insbesondere einer Getriebeeinheit, umfassend eine plattenförmig ausgebildete Zentraleinheit und beiderseits der Zentraleinheit jeweils ein Dichtungssystem zur Abdichtung zwischen der Zentraleinheit und dem dieser gegenüberliegenden Gehäuseteil, welches auf der jeweiligen Seite der Zentraleinheit angeordnete und um Durchlässe herum abdichtende Dichtelemente umfasst, eine möglichst gute Abdichtung zwischen der Zentraleinheit und dem jeweiligen Gehäuseteil zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das jeweilige Dichtungssystem als Dichtelement mindestens eine Schicht aus einem elastischen und klebend an dem jeweiligen Gehäuseteil zum Haften bringbaren Elastomermaterial umfasst.