Abstract:
A terminal crimping device (100) includes crimp tooling (104) comprising an anvil (114) and a ram (116) movable toward the anvil with a crimp zone being defined between the anvil and the ram configured to receive a wire (112) and a terminal (110) configured to be crimped to the wire by the crimp tooling. An ultrasonic transmitting transducer (162) is coupled to at least one of the anvil and the ram that transmits acoustic signals (158) through the wire and terminal. A filter (142) is provided on at least one of the anvil and the ram in the path of the acoustic signals that affects the acoustic signals.
Abstract:
Installation comportant au moins une boîte à gant (2) munie d'une bague d'enceinte (8) comportant une puce RFID (28), un dispositif de changement de gant (22) muni d'un lecteur RFID (34) et une carte électronique (36), un gant usagé (10, comportant une puce RFID (32) dans la bague d'enceinte (8) et un gant neuf (110) comportant une puce RFID (132) dans le dispositif de changement de gant (22) en vu du remplacement du gant usagé (10), un ordinateur (46) destiné à collecter et à traiter les informations lues par le lecteur RFID (34) et stockées temporairement dans la carte électronique (36).
Abstract:
A device for assembling or disassembling a first threaded pipe (1) to or from a second threaded pipe (2) is described, the device including a first machine (12) arranged to lift the first threaded pipe (1), and the device being characterized by the first machine (12) being arranged to lift the first threaded pipe (1) with a force corresponding to the net weight of the first threaded pipe (1); and the first machine being arranged to lift the first threaded pipe (1) with a force equal to the difference between the weight force from the net weight of the first threaded pipe and a desired axial contact force between the first threaded pipe (1) and the second threaded pipe (2) during the make-up or break-out operation, the desired axial contact force being smaller than the weight force from the net weight of the first threaded pipe (1). A method of assembling or disassembling threaded pipes (1, 2) is described as well.
Abstract:
Es werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten eines Randes (2C) einer optischen Linse (2) vorgeschlagen, wobei der Übergang des Linsenmaterials zu einem sich entlang einer Randkante (2D) anschließenden Blockmaterial (4A) oder Folienmaterial (5) optisch erfasst wird, um den Verlauf der Randkante (2D) zu bestimmen.
Abstract:
A vehicle body framing apparatus and method for use in assembling vehicle body structures of varying vehicle types in a framing station positioned along an assembly line. The apparatus includes an overhead bridge frame that is connected to two pairs of vertical pillars positioned at a build station. One pair of the pillars is moveable to accommodate different lengths of vehicle bodies. The spaced pillars and overhead bridge provide substantially unobstructed access openings to the body sides of the vehicle to increase efficiency and quality of build. The device and method may include a bridge frame storage and transport system for remotely storing the different bridge frames not in use and then transporting a selected bridge frame to the build station for use.
Abstract:
Atelier de préparation de moteurs d'avion pour leur expédition, comprenant un poste (10) de montage de moyens d'essai et de mesure sur un moteur, des moyens (14) de transport du moteur à un local d'essai (16) et du retour du moteur dans l'atelier, un poste (18) de démontage des moyens d'essai et de mesure, un poste (20) de contrôle par endoscopie, un poste de finition (22) et un poste d'expédition (24), les moteurs étant transportés d'un poste à l'autre au moyen de palonniers fixés sur les moteurs et accrochés à des palans déplaçables en translation sur un bâti supérieur agencé au- dessus de l'atelier, chaque poste étant équipé de terminaux informatiques pour l'affichage et le suivi des tâches à effectuer sur le moteur au poste correspondant.
Abstract:
Process for setting up and controlling the axial preloading of a chucking portion (34) of at least one stem of the screw or bolt type (4). Preloading comprises tensioning the extended portion (33) of the stem (4) comprising the chucking portion (34), using a load-handling device (9) of the stem (4) and a tensioning device (6). The control process comprises a stage where, before preloading, the tensioning device is brought into a rest position and the load-handling device (9) is brought alongside the tensioning device (6) in the rest position, and a stage where, after the preloading has been completed, the tensioning device is returned to the said rest position and flattened in the rest position toward one of the extremities of the extended portion (33) and a comparison is made, in relation to a threshold, of the difference between the initial length (Li) and the final length (Lf) of the extended portion (33).
Abstract:
Procédé d'établissement et de contrôle de la précontrainte axiale d'une portion de serrage (34) d'au moins une tige de type vis ou goujon (4). L'établissement de la précontrainte comporte une étape de mise sous tension d'une portion d'extension (33) de la tige (4) comprenant la portion de serrage (34), à l'aide d'un organe (9) de préhension de la tige (4) et d'un tendeur (6). Le procédé de contrôle comprend une étape où, avant établissement de la précontrainte, on amène le tendeur dans une configuration de repos et on accoste l'organe de préhension (9) contre le tendeur (6) en configuration de repos et une étape où, après établissement de la précontrainte, on ramène le tendeur dans ladite configuration de repos et on plaque le tendeur en configuration de repos vers l'une des extrémités de la portion d'extension (33) et on compare, par rapport à un seuil, la différence entre la longueur initiale (Li θ ) et la longueur finale (Lf θ ) de la portion d'extension (33).
Abstract:
An automated pallet inspection and repair apparatus comprises an inspection station and a repair station. The inspection station comprises a laser that illuminates a pallet, a camera that collects the reflected light and a computer system. The computer system analyses the output of the camera and acquires the pallet's geometry and topography. The design of the pallet is determined by the computer software. A decision to repair the pallet is made by comparing acquired pallet data against the design criteria. If the pallet needs repair, a recipe of repair steps is constructed by inspecting each of the pallet's elements. The recipe is transmitted to the automated repair station.