Abstract:
The invention relates to a method for coating a steel plate with another steel plate, wherein at least one surface of a steel plate (11 ) to be coated is provided with another, coating steel plate (12) by welding. The method according to the invention comprises: - placing the coating steel plate (12) on top of the steel plate (11 ) to be coated in such a way that the surface of the coating steel plate (12) comes against the surface of the steel plate (11 ) to be coated; - welding the coating steel plate (12) to the steel plate (11 ) to be coated by welds (14) at welding points (13) inside of the edges of the coating steel plate (12). The invention also relates to a steel plate coated with another steel plate (10), as well as to a vessel made of a steel plate coated with another steel plate (10) according to the invention.
Abstract:
The present disclosure is directed to a friction stir welding device for welding one or more arcuate work pieces. The device including an arcuate boom, a friction stir welding head, and a saddle operatively coupling the welding head to the arcuate boom for moving the welding head with respect to the arcuate boom. The saddle may be coupled to the arcuate boom via a drive mechanism for moving the saddle, and the welding head that is coupled thereto, with respect to the arcuate boom. The welding head may also be provided with three degrees of freedom with respect to the arcuate boom so that the welding head can rotate, tilt and move linearly with respect to the arcuate boom.
Abstract:
An energy storage device (10) is equipped with a container (100) having a container body (101) and a lid body (110), which closes an opening (102) of the container body (101). An elongated welded part (140) which is a welded portion between the container body (101) and the lid body (110), is formed on the container (100). The elongated welded part (140) has a first welded part (141) and a second welded part (142) arranged in a row in a lengthwise direction of the welded part (140), wherein a width (W2) of the second welded part (142) in a widthwise direction of the welded part 140 is set larger than a width (Wl) of the first welded part (141) in the widthwise direction. A gas release vent (170) is disposed on the lid body (110), wherein the second welded part (142) is disposed on a lateral side of the gas release vent (170), and a length of the second welded part (142) in the lengthwise direction is set larger than a length of the gas release vent (170) in the lengthwise direction.
Abstract:
La présente invention a pour principal objet un procédé pour assembler une membrane d'étanchéité d'une paroi d'une cuve à partir d'une pluralité de plaques métalliques (1) et au moyen d'un outil de construction (2) comprenant un bâti (4) portant au moins un dispositif de préhension (6) et un dispositif de soudage (8), le procédé comprenant une étape de préhension d'une plaque métallique (1) par l'intermédiaire du dispositif de préhension (6) de l'outil de construction (2), une étape de positionnement de la plaque métallique (1) contre un massif isolant (14) de la paroi de la cuve, une étape de poussée de la plaque métallique (1) contre le massif isolant de la paroi de la cuve, et au moins une étape de soudage de la plaque métallique (1) sur le massif isolant de la paroi de la cuve par l'intermédiaire du dispositif de soudage (8) de l'outil de construction (2).
Abstract:
Provided are metal structures and methods of forming such structures for use in oil, gas and/or petrochemical applications that are joined with non- ferrous or high alloy weld metal compositions or a high alloy weld metal compositions. The welded metal structures include two or more segments of ferrous or non-ferrous components, and fusion welds, friction stir welds or a combination. The resultant welded structures exhibit improvements in fatigue resistance, toughness, strain capacity, strength, stress corrosion cracking resistance, and hydrogen embrittlement resistance compared to traditional iron- based weld compositions. The structures and methods of forming such structures are advantageous in joining metal components in applications for natural gas transportation and storage, oil and gas well completion and production, and oil and gas refinery and chemical plants. Weld metals may include Inconel 625, Ti64, stainless steels, marging steels, precipitaion hardening steels.
Abstract:
A sealed container such as beverage and food containers having lids sealed by laser beam welding and thermal fusing to impart high applicability to impurities, increase sealability, and increase a joining strength between a container body and a lid. The sealed container comprises the container body (1) having a mouth part (9) and the lid (3) causing a deformation therein when it closes the mouth part (9), producing a fitted portion (4) forming a seam in a pressurized state on the container body (1) by a strain stress, and formed of a plastic material. The fitted portion (4) is thermally fused.
Abstract:
Mit der erfindungsgemässen Lösung werden auf einem drehbaren Drehtisch (2) Dosenabschlüsse (6) und Dosenmänteln (7) mit einer Lasernaht (4) verbunden. Der Drehtisch (2) umfasst um die Drehachse (1) in gleichen Abständen angeordnete erste Halteeinrichtungen (8) zum Halten eines Dosenmantels (7) sowie zweite Halteeinrichtungen (9) zum Halten eines Dosenabschlusses (6). Die mindestens eine Laseroptik (3) wird in einem ortsfesten Umfangabschnitt des Drehtisches (2) alternierend mit dem drehenden Drehtisch (2) mitgeführt und entgegengesetzt zur Drehrichtung (R) des drehenden Drehtisches (2) zurückgeführt. Die mitgeführte Laseroptik erstellt eine präzise Lasernaht (4) zwischen dem Dosenmantel und dem Dosenabschluss während diese aneinandergedrückt und um die Längsachse des Dosenmantels gedreht werden.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de fermeture d'une membrane d'étanchéité (24, 26) comportant les étapes suivantes : fournir une paroi de cuve comportant une barrière thermiquement isolante (23, 25) et une membrane d'étanchéité (24, 26), la barrière thermiquement isolante (23, 25) comportant une portion d'extrémité (232), fixer une cornière de raccordement (30) métallique au niveau du bloc isolant d'extrémité (232), la cornière de raccordement (30) métallique comportant une première aile (31) et une deuxième aile (32), la première aile (31) étant soudée à l'aide d'un cordon de soudure à une pièce de la paroi porteuse, la deuxième aile (32) étant raccordée à la membrane d'étanchéité (24, 26), dans lequel l'étape de soudage est réalisée à l'aide d'une machine de soudage (40) automatique se déplaçant sur un support de soudage (50), le support de soudage (50) comportant une surface de fixation et une surface de support (53), la machine de soudage (40) comportant une torche de soudage (43), et dans lequel lors de la réalisation du cordon de soudure, la surface de fixation du support de soudage (50) est fixée sur la portion d'extrémité (232).