Abstract:
Cette invention concerne se rapporte à un assemblage de zones (10a, 10b) de pièces composites (2a, 2b) à matrice thermoplastique, comportant une pluralité de points de rivetage le long de zones (10a, 10b) des pièces se recouvrant par superposition de deux faces (12a, 12b) de ces zones (10a, 10b) disposés en regard, chaque zone (10a, 10b) présentant une autre face opposée (11a, 11b) qui reste apparente avec la pièce (2a, 2b). Le rivetage est réalisé par des liens d'assemblage (6) en matériau composite à base de résine thermoplastique compatible avec le matériau des pièces (2a, 2b). Ces liens (6), constitués au moins en partie par un point de couture en piqué réalisé à partir de fil en matériau choisi entre une fibre enrobée de résine aramide, une fibre de carbone et de verre, sont noyés dans lesdites zones (10a, 10b) et les traversant de part en part avec une orientation comprise entre 30° et 90° par rapport à leurs faces (11a, 11b; 12a, 12b).
Abstract:
A molded nonwoven assembly and a method for manufacturing a nonwoven assembly are disclosed herein. The assembly includes a first nonwoven web of material having a surface defining a plurality of chambers in spaced apart relation therein, each of the plurality of chambers having an opening. The assembly also includes a plurality of biasing members, each of the biasing members being introduced within a respective one of the plurality of chambers. The assembly further includes a second nonwoven web of material engaged with the surface of the first nonwoven web of material to substantially overlie the surface of the first nonwoven web of material and enclose the plurality of biasing members within the respective plurality of chambers.
Abstract:
본 발명은 원단을 원통형으로 접착하여 보호복을 제작하되, 접착되는 부분에 초음파를 전달하여 초음파 융착으로 접합이 이루어지도록 하고, 보호복의 팔이나 다리와 가은 원통 부분의 접착을 용이하게 할 수 있게 한 보호복 제조용 초음파 접합장치와 이를 이용한 보호복 제조 방법과 이에 의해 만들어진 보호복에 관한 것이다.
Abstract:
The present invention relate to a support device configured for holding a pre-heated coating sheet and moving the pre-heated coating sheet from a remote position to a coating position on a pipeline or pipe section, the device comprising: - a support frame comprising at least a first curved frame part and a second curved frame part which are movable relative to one another between an open state and a closed state, wherein in the open state the first and second curved frame part define an opening for a pipeline or pipe section, wherein in the closed state the first and second curved frame part surround a cylindrical volume which is configured for accommodating the pipeline or pipe section, - at least one sheet holder arranged on an inner side of the support frame and supported by the support frame, the at least one sheet holder being configured to engage the pre-heated coating sheet and support the pre-heated coating sheet on an inner side of the support frame during the movement of the support frame, - a transport drive configured for moving the support frame in the open state from the remote position to the coating position, - a frame part actuator for moving the first curved frame part and second curved frame part relative to one another from the open state to the closed state for bending the pre-heated coating sheet which is held by the at least one sheet holder around the circumference of the pipeline or pipe section.
Abstract:
Ein Verbundbauteil (11) aus auch verbindungs-inkompatiblen Kunststoffteilen ist dadurch formschlüssig gefügt, dass eine Verbindungsfläche (14.1) an einem der Verbindungspartner (12.1) zu Mikrostrukturen (15) aufgeraut wurde, und dass die Verbindungsfläche (14.2) am anderen, dem zweiten, Verbindungspartner (12.2) gegen die Mikrostrukturen (15) in der ersten Verbindungsfläche (14.1) angedrückt wurde, bis wenigstens etliche der Mikrostrukturen (15) sich, zu Hinterschnitten gestaucht, plastisch verformten. Die Anlage der Verbindungsflächen (14.1-14.2) gegeneinander wurde beibehalten, bis infolge Temperaturanstieges aufschmelzendes Material (16) aus der zweiten Verbindungsfläche (14.2) zwischen die verformten Mikrostrukturen (15) floss, um dann dort infolge Abkühlens zu der mechanisch überaus stabilen mikroformschlüssigen Fügung des Verbundbauteiles (11) zu erstarren.
Abstract:
Joints, such as adhesive and welded thermoplastic joints, comprising embedded and/or surface mounted components of a sensor system are provided. The embedded and/or surface mounted component can be an optical fiber. Strain and/or stress can be monitored in the joint in a spatially resolved manner periodically or continuously, for example, to warn of potential failure of the joint or estimate residual/remaining life of a bonded component. The stress and/or strain information can also be used to improve the design of the joint. Methods and systems for monitoring stress and/or strain in a joint, and methods of preparing the joints are provided, as well.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Herstellverfahren für ein Kunststoffrohr (1) mit Vorschweißbund (2), welches Kunststoffrohr (1) eine medienbeständige Innenschicht (4) und eine formgebende Außenschicht (3) aufweist. Das Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte: - Bereitstellen des Kunststoffrohres (1), welches die medienbeständige Innenschicht (4) und die formgebende Außenschicht (3) aufweist; - Anbringen des Vorschweißbundes (2) am Kunststoffrohr (1) durch Extrusionsbearbeitung an der formgebenden Außenschicht (3) des Kunststoffrohres (1), wobei bei der Extrusionsbearbeitung ein Extrusionsmaterial (8) auf die Außenschicht (3) des Kunststoffrohres (1) aufgebracht wird und wobei die Extrusionsparameter an die physikalischen Eigenschaften der Außenschicht (3) und der Innenschicht (4) angepasst sind, sodass die medienbeständige Innenschicht (4) während der Extrusionsbearbeitung nicht zerstört wird.
Abstract:
Verfahren zum Schweißen einer Verbindung zwischen einer ersten Fügefläche eines ersten Formteils (2) und einer zweiten Fügefläche eines zweiten Formteils (3), die durch eine Spannvorrichtung (4) mit ihren Fügeflächen miteinander in Kontakt gebracht und verspannt werden, wobei das erste Formteil (2) für eine Primärstrahlung (10) einer ersten Strahlungsquelle (7) zumindest teilweise transparent und für eine Sekundärstrahlung (11) einer zweiten Strahlungsquelle (8) zumindest teilweise absorbierend und das zweite Formteil (3) für die Primärstrahlung (10) zumindest teilweise absorbierend ist, wobei das zweite Formteil (3) mit der Primärstrahlung (10) und das erste Formteil (2) mit der Sekundärstrahlung (11) sequentiell bestrahlt werden.
Abstract:
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Halbzeugplatte (4). Außerdem Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des kontinuierlichen Verfahrens zur Herstellung einer faserverstärkten Halbzeugplatte (4). Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die faserverstärkte Halbzeugplatte (4).