成型方法及び金型
    1.
    发明申请

    公开(公告)号:WO2023286285A1

    公开(公告)日:2023-01-19

    申请号:PCT/JP2021/026894

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 傾斜部を有する基材にシール材を成型する際に、基材の傾斜部とシール材との距離をより縮めることができる成型方法及び金型を提供すること。ゴム生地150が注入される溝562を有するキャビプレート510に、ゴム生地150が加硫しない温度で溝562にゴム生地150を注入する予備成形工程と、溝562にゴム生地150が注入されたキャビプレート510と金型520との間に基材300を挟み、ゴム生地150が加硫する温度でゴム生地150をシール材172として基材300に成型する加硫成型工程と、を備え、キャビプレート510は、加硫成型工程において基材300の平面302及び平面306を押さえたときに基材300の傾斜部304との間に空隙Spを生じる空隙形成部564と、溝562と空隙形成部564とを連結する連結溝と、を有し、キャビプレート510の溝562は、空隙形成部564の近傍に設けられる。

    照光表示パネルおよびその製造方法

    公开(公告)号:WO2021079594A1

    公开(公告)日:2021-04-29

    申请号:PCT/JP2020/031023

    申请日:2020-08-17

    Abstract: 【課題】 導光効率が良く、省スペース化が図れ、アッセンブリ工程が簡易となる照光表示パネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 照光表示可能な表示箇所1aを有して筐体の一部を構成する照光表示パネル1であって、表示箇所1aを除いて存在する不透明樹脂からなる第1成形部21と、その背面側に配置され、第1成形部21の存在しない部分に第1成形部21と嵌合された凸部22aを有する光透過樹脂からなる第2成形部22とを有する樹脂パネル2と、その背面側に配置された光源実装基板3とを備え、光源実装基板3の少なくとも光源31が、第2成形部22で封止されている。 また、光源実装基板3と第2成形部22の一体成形品は、成形金型のキャビティを圧縮しながら低圧で充填して固化させる。

    热收缩膜及其制备方法
    4.
    发明申请

    公开(公告)号:WO2021026993A1

    公开(公告)日:2021-02-18

    申请号:PCT/CN2019/104972

    申请日:2019-09-09

    Abstract: 本申请公开一种热收缩膜及其制备方法,其中,一种热收缩膜的制备方法,包括以下步骤:加入外层、中间层和内层的原料,经过熔融共挤得到复合料;对复合料进行一次吹胀,一次吹胀的膜泡冷却定型后牵引形成管膜;将管膜引入束流输出窗,通过电子辐照使管膜线性分子链发生交联;加热交联后的管膜进行二次吹胀,经过双向拉伸再冷却定型,剖边形成所述热收缩膜。

    フィラーチューブ及びその製造方法
    5.
    发明申请
    フィラーチューブ及びその製造方法 审中-公开
    填充管及其制造方法

    公开(公告)号:WO2017056846A1

    公开(公告)日:2017-04-06

    申请号:PCT/JP2016/075783

    申请日:2016-09-02

    Abstract: 溶着面における溶着強度及び耐燃料透過特性を確保しつつ、蛇腹部及び非蛇腹筒状の基本部に応じた要求機能を好適に満たすことができるフィラーチューブを提供する。フィラーチューブ(30)は、総肉厚2~4mmの非蛇腹筒状の基本部(31)と、総肉厚0.5~3mmの蛇腹部(32)と、総肉厚3.5~5mmであって燃料タンク(10)に溶着される端面を有するフランジ部(35)とを備える。基本部(31)、蛇腹部(32)及びフランジ部(35)は、総肉厚の40~60%の厚みに形成され、高密度ポリエチレン(HDPE)を主体として形成される内層(31a,32a,35a)と、耐燃料透過特性を有する中間層(31b,32b,35b)と、中間層(31b,32b,35b)を保護する外層(31c,32c,35c)とを備える。

    Abstract translation: 提供一种能够有利地符合对应于波纹管部分和非波纹管圆筒形基部的请求功能的加注管,同时确保耐燃性渗透性和焊接强度以及焊接表面。 一个加注管(30)设有总壁厚为2-4mm的非波纹管圆筒形基部(31),总壁厚为0.5-3mm的波纹管部分(32)和凸缘部分 35),其总壁厚为3.5-5mm,并且具有焊接到燃料箱(10)的端面。 基部(31),波纹管部分(32)和凸缘部分(35)设置有形成为总壁厚的40-60%的厚度的内层(31a,32a,35a) 由高密度聚乙烯(HDPE),具有耐燃性特性的中间层(31b,32b,35b)和用于保护中间层(31b,32b,35b)的外层(31c,32c,35c)形成。

    EXTRUSION SYSTEM COMPRISING A BACK PRESSURE CONTROLLING BRAKE DEVICE
    10.
    发明申请
    EXTRUSION SYSTEM COMPRISING A BACK PRESSURE CONTROLLING BRAKE DEVICE 审中-公开
    带有冲击压力控制制动装置的挤出系统

    公开(公告)号:WO2010084094A3

    公开(公告)日:2010-11-11

    申请号:PCT/EP2010050509

    申请日:2010-01-18

    Abstract: The invention relates to an extrusion system for producing cylindrical semi-finished plastic products. The extrusion system comprises an extruder (1) for making available a pressurized plastic melt, at least one extrusion die (7) arranged on the extruder (1) and allowing the melt to leave the extruder (1) as a substantially cylindrical plastic strand (8), a calibration unit (2) which is mounted downstream of the extrusion die (7) and through which the freshly extruded plastic strand (8) passes, said calibration unit cooling the plastic strand (8) and giving it an outer diameter (d), a brake device (3) mounted downstream of the calibration unit (2) and adapted to introduce a variable axial force (A) into the plastic strand (8), said axial force being opposite to the advance of the plastic strand, and a force transducer (9) measuring the axial force (A) introduced into the plastic strand (8) by the brake device (3). The aim of the invention is to improve said extrusion system in such a manner that a better standard quality can be obtained and that it is suitable for the processing of high-temperature resisting plastics. For this purpose, the brake device (3) comprises at least one brake block (16) having a friction surface (19) which brake block is guided so as to be radially movable relative to the plastic strand (8). A radial force (R) is applied to the radially movably guided brake block (16) with its friction surface (19) resting on the periphery of the plastic strand (8) to introduce the axial force (A) into the plastic strand (8). The friction surface (19) has the shape of a grooved section of the surface area of a cylinder.

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于生产圆柱形半成品由塑料制成的挤压系统,具有用于供应塑料的加压熔体的挤出机(1),与所述挤出机中的至少一个(1)排列的挤出工具(7),通过该熔体为在 从挤出机的塑料(8)基本上为圆柱形的链(1)出现时,通过扩展与挤出模头(7)的新挤出塑料线材的下游(8)校准(2),其冷却所述塑料链(8)和(它具有外径d )赋予,(与校准2)制动装置(3)的下游的一个借助于该(在塑料线材8)他的进料方向相反的轴向力(a)是可变的可恢复的,和(与力传感器9),其由所述制动装置 (3)测量引入到塑料条(8)中的轴向力(A)。 这是基于进一步开发这种挤出生产线的任务,以达到更好的控制品质,并适用于高耐热塑料的加工。 该目的的实现,所述制动装置(3)设置有至少一个径向向塑料的链(8)被可移动地引导,与所述闸瓦的摩擦表面(19)(16)获得的,其特征在于,在塑料条施加的轴向力(A)(8) 在塑料条(8)的径向力(R)时被加载抵靠摩擦表面(19)的外周的径向可移动地引导制动衬块(16),并且其中所述摩擦表面(19)具有汽缸套的通道形截面的形状。

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