Abstract:
Metal rib overmolding joining including creating geometrical features in reinforcements for interconnecting a three-dimensional metal reinforcement to a metal base plate of an overmolding part in order to transfer load forces. Interlocked reinforcement is pre-assembled or assembled in an injection molding tool. Geometric features are positioned and joined creating a connection geometry that is overmolded. The joints created between the metal reinforcements are done without a welding process.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Heissgas- Schweissen. Die Vorrichtung (1) umfasst: mindestens eine erste Halterung (2) zum Halten eines ersten Bauteils (3); optional: eine zweite Halterung (4) zum Halten eines zweiten Bauteils (5), wobei die zweite Halterung (4) parallel zur ersten (2) anordenbar ist;eine Auftragseinheit (6), wobei die Auftragseinheit (6) über der ersten Halterung (2) und optional zwischen der ersten (2) und der zweiten Halterung (4) anordenbar istund mindestens eine Heissgasdüse (7) umfasst. Mindestens ein Fixierelement (8a, 8b) ist an der Auftragseinheit (6) angeordnet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Hybridbauteils (10) sowie die Verwendung einer Auftragseinheit (6).
Abstract:
A method of fastening a joining insert to a wind turbine rotor blade element (10), the method comprising the following steps: • providing a wind turbine rotor blade element (10) of a fibre-reinforced composite material, the wind turbine rotor blade element (10) comprising a joining surface (12) and a blind hole (18), the blind hole (18) having a proximal end (20) at the joining surface (12) and a distal end (22) within the fibre-reinforced composite material, • forming at least one channel (24) through the fibre-reinforced composite material, the at least one channel (24) connecting the distal end (22) of the blind hole (18) to a channel opening (26) at an inner and/or outer surface (14, 16) of the wind turbine rotor blade element (10), • placing a joining insert in the blind hole (18), • filling a space (82) between the joining insert and the blind hole (18) with a liquid plastics material in a vacuum infusion process, wherein said channel opening (26) is connected either to a liquid plastics material supply line (74) or to a process suction line (72), • curing the liquid plastics material.
Abstract:
La présent e invention concerne une méthode d'assemblage de deux tubes (1,2) en matériaux thermoplastiques, dans laquelle on réalise un soudage par chauffage de deux surfaces de contact de révolution appliquées de respectivement deux parties de deux tubes (1,2) disposées bout à bout ou se chevauchant coaxialement (XX'). On réalise un chauffage par induction d'au moins un élément conducteur de soudage (4), disposé à l'interface (3) entre les deux surfaces de contact, en générant un champ magnétique au niveau du ou desdits éléments conducteurs de soudage de sorte que la fusion des matériaux thermoplastiques constitutifs des dites surfaces de contact assure une soudure continue et étanche au niveau de ladit e interface sur au moins une boucle fermée sur tout le périmètre de ladite interface.
Abstract:
A three-dimensional overmolding and process for manufacturing same. The three-dimensional overmolding has a three-dimensional structure with overmolding, which gives significant performance benefits. Assembly and joining of reinforcements is done before the overmolding or in the injection molding tool. The three-dimensional overmolding meets predetermined structural requirements without requiring secondary operations and at a lower mass and cost. The structural benefits are due to the three dimensional shape in combination with the benefit of the overmolding process.
Abstract:
L'invention concerne un procédé de solidarisation d'un élément en matériau composite thermoplastique et d'un élément en matériau rigide homogène, ledit élément en matériau composite thermoplastique comprenant un polymère thermoplastique et des fibres de renfort noyées à l'intérieur dudit polymère thermoplastique, ledit procédé d'assemblage étant du type comprenant les étapes suivantes : a) on traite la surface desdits éléments; b) on applique l'une contre l'autre les surfaces traitées desdits éléments; et, c) on presse lesdits éléments l'un vers l'autre pour pouvoir solidariser lesdits éléments l'un à l'autre par leur surface. A l'étape a) on génère des anfractuosités (15, 34) dans la surface dudit élément en matériau rigide homogène; et en on provoque en outre le ramollissement dudit polymère thermoplastique, de manière à pouvoir faire pénétrer ledit polymère thermoplastique ramolli et les fibres de renfort à l'intérieur desdites anfractuosités lorsque l'on presse lesdits éléments à l'étape c).