Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mindestens einem Stapel (9) gebildet aus Beuteln (1), aufweisend die folgenden Schritte: Zuführung von schlauchförmigen oder halbschlauchförmigen Material zur Ausbildung einer unteren Materiallage (2) und einer oberen Materiallage (3), Einbringen mindestens einer Schweißnaht (4) zur Verbindung der unteren Materiallage (2) und der oberen Materiallage (3) zur Bildung einzelner, jedoch noch zusammenhängender Beutel (1), Einbringen einer Formatierungsfaltung (8) in die aus noch zusammenhängender Beutel (1) gebildete Lagenbahn, Separation der in der formatierten Lagenbahn zusammenhängenden Beutel (1) zu einzelnen Beutel (1), wobei diese Beutel (1) weiterhin die Formatierungsfaltung (8) aufweisen, Paketbildung aus einzelnen Beuteln (1) zu einem Stapeln (9) mit einer definierten Anzahl von Beuteln (1) und Einbringen mindestens einer Faltung in den Stapel (9) sowie einen Beutel (1), einen Stapel (9) und eine Spenderbox (12).
Abstract:
An apparatus for moving packs of bags, of the type with needles for supporting the packs, comprising - a station (13) for forming the packs (P) of bags (S), where each pack is inserted, at at least one corresponding hole, on a support needle (14) arranged for forming the packs, wherein said needle (14) is arranged vertical or almost vertical, - an unloading station (15) for unloading the formed packs. The apparatus is characterized by comprising overturning means (18) for overturning said needles (18) moving them from said vertical or almost vertical arrangement to a horizontal or almost horizontal arrangement to allow the packs of bags to be removed, and removing means (19) for removing said packs from said needles (14) in said horizontal or almost horizontal arrangement.
Abstract:
A stack of bags comprising a plurality of bags having a first design, material or colour and a bag having a first design, material or colour an a bag having a second, different design, material or colour in the stack. An apparatus for making a stack of bags comprising a first reel of bag material, the bags having a first design, colour or material or two which said first design or colour is to be applied, a second reel of bags material having a second, different design, colour or material or to which the second, different design or colour is to be applied and means to form a bag form a bag length of bag material from the second reel and to introduce a bag so formed into bags formed from the bag material on the first reel. A method of making a stack of bags comprising providing a first reel of bag material having a first design, colour or material or to which a first design or colour is to be applied, providing a second reel of bag material having a second design, colour or material or to which a second design or colour is to be applied, feeding material from said first reel to means for forming a bag, applying the first design or colour, where not already applied, feeding material from said second reel to the means for forming a bag, applying the second design or colour where not already applied and arranging bags from the first and second reels into a stack.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Bilden von Beutelstapeln aus Beuteln (9) , welche von einem umlaufenden Transportmittel (135, 130) zugeführt werden. Die Beutel (9) werden auf einer ihrer Frontseiten mit der Schwerkraft abgelegt .
Abstract:
The aim of the invention is to transfer plastic bags (1) to a collector (4) in a bag producing machine. To this end, devices are known comprising an impeller (6) consisting of a central hollow shaft (7) which is connected to a rotational drive (9) and a low pressure source. A plurality of impellers (8) are fixed to the hollow shaft (7) in a radially interspaced manner. The inside of said impellers is embodied as a suction channel (10) and a longitudinal side of the impellers has a suction surface (16) comprising a plurality of suction openings (11). In order to improve the suction force on the impellers (8), the suction surface (16) of the impellers (8) contains suction openings (11) having a diameter of between 3 mm and 12 mm, preferably between 6 mm and 9 mm. The open part formed by the suction openings (11), on the entire suction surface (16), amounts to more than 3 %, preferably more than 5 %. According to another embodiment, the impellers (8) of the suction channel (10) have a reduced cross-section in the region below the suction surface (16).
Abstract:
A block of bags formed from a stack (20) of bags, each bag formed from a tubular bag body. The bag body includes lateral side edges (40, 42) and a top edge (46), a first line of perforations (52) extending perpendicularly from one lateral edge of the bag body, and a second line of perforations (54) extending perpendicularly from an opposite lateral edge of the bag body. The first and second lines of perforations are spaced at a first distance from the top edge of the bag body. First and second cuts extend from an end of the first and second lines of perforations respectively toward the top edge of the bag body. The first and second lines of perforations and the first and second cuts define tear off regions (60) at the corners of the bag body. First and second unitizing holes penetrate through the stack of bags within the first and second tear off regions respectively to unitize or block the stack.
Abstract:
The invention relates to a method and a device for continuously producing, handling and filling bags (8), especially bags for handling by automatic machines, formed from a thermoplastic line of film. The aim of the invention is to facilitate handling in the logistical sequence between the bags (8) being produced and being filled and to improve the quality of the bag stacks (6). To this end, the bags (8) are attached (22) in places, then held in place in the area of a packing machine by holding elements (31) which interact with suspension holes (18). The attachment (22) on the bag stack (6) is then removed, after which the bags (8) are filled. The filling movement releases the bags (8) from the holding elements (31) and the bags (8) are finally sealed. The bags (8) are advantageously separated by a clamping and pulling-apart apparatus located in the area of the packing machine.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben von in Bündeln (13) zusammengefassten Beuteln (10), insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel (10) zu einer Verpackungsmaschine (11). Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung. Die Besonderheit besteht in folgenden Merkmalen: die Beutel (10) werden in mehreren Bündeln (13) in einem der Verpackungsmaschine (11) vorgeordneten Magazin (14) bereitgestellt; die Bündel (13) sind jeweils derart auf Beutelträgern (15) angeordnet, dass sich die Beutelträger (15) durch Aufhängelöcher (12) der Beutel (10) erstrecken; die Beutelträger (15) mit den daran befindlichen Beuteln (10) werden aus dem Magazin (14) der Verpackungsmaschine (11) zugeführt; die Bündel (13) werden von den Beutelträgern (15) unmittelbar an entsprechend angeordnete Aufnahmestifte (28) einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (11) übergeben und nachfolgend in der Verpackungsmaschine (11) befüllt.
Abstract:
An apparatus for forming packs of plastic bags (S) or the like presenting holes - in particular two holes (F) - along one edge. This apparatus comprises a multiple reel which presents the bags singularly to a transferring chain (7, 9) for transferring packs of bags (Sp) accumulated in needles (9) - individual or in particular pairs of needles - present in succession on the chain (7). On this latter the individual needles (9) are mounted in such a way so that they can be adjusted in position (9A), so as to guarantee the picking-up of the bags which they have to perform for the transferring also in the case of lateral movement of the bag.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung (1) zum senkrechten Anordnen von flachen Werkstücken (3, 3') auf einem Sammeltisch (4), bei der die flachen Werkstücke (3, 3') von einem Transportzylinder (2) transportierbar und auf den Sammeltisch (4) abwerfbar sind, wobei die flachen Werkstücke (3, 3') an ihren voraus laufenden Enden von Haltemitteln auf dem Außenumfang des Transportzylinders (2) gehalten und vor dem Erreichen des Sammeltisches (4) freigebbar sind. Hierbei sind Abstreifmittel (5) mit einer Ebene (7) vorgesehen, welche die von den Haltemitteln bereits freigegebenen Werkstücke (3, 3') vom Außenumfang des Transportzylinders (2) abstreifen und entlang besagter Ebene in Richtung auf den Sammeltisch (4) lenken, bei der zusätzliche Haltefinger (10, 11) in den Transportweg der flachen Werkstücke (3, 3') einbringbar sind, mit welchen die flachen Werkstücke (3, 3') auf Abstand zum Sammeltisch (4) haltbar sind, wobei die Haltefinger hinter die Ebene der Abstreifmittel zurückziehbar sind, wenn die flachen Werkstücke (3) bis auf den Sammeltisch (4) gelangen sollen. Neu und erfinderisch ist, dass der Sammeltisch (4) relativ zum Transportzylinder (2) entlang der Ebene (7) der Abstreifmittel (5) in Transportrichtung der flachen Werkstücke (3, 3') verschiebbar ist.