Abstract:
L'invention concerne un procédé de revêtement de fibres, comprenant au moins un désensimage et tamisage de fibres courtes avant leur revêtement par dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines SiC-Precursormaterials, welches sich zur Erzeugung von siliciumcarbidhaltigen Materialien, insbesondere Si- liciumcarbid, eignet, speziell in hochenergetischen Verfahren.
Abstract:
L'invention concerne une structure poreuse (21) en céramique destinée à former le renfort d'une pièce en matériau composite à matrice céramique, la structure présentant une porosité connectée délimitée par une surface interne (25) qui comprend une pluralité de premiers points (A1, A2), à chaque premier point étant associé un deuxième point (B1, B2) aligné avec ce premier point le long d'une normale (N1, N2) à la surface interne prise au premier point, la structure étant divisible en une pluralité de volumes élémentaires (20) de taille inférieure ou égale à 5 mm3 dans chacun desquels : une longueur caractéristique de pore, correspondant au maximum de la distance (L1, L2) séparant chaque premier point (A1, A2) de son deuxième point associé (B1, B2), est inférieure ou égale à 0,5 mm; et un taux de porosité est supérieur ou égal à 50%. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle structure et un procédé de fabrication d'une pièce en matériau CMC.
Abstract:
A vacuum additive manufacturing process enabling to obtain, through a single-step process, the synthesis, controlled densification and shaping of non-oxide materials as well as composite materials containing non-oxide as matrices or reinforcements, in porous as well as fully dense ceramic components, with a tailored nano-micro-macrostructure.
Abstract:
Matériau céramique composite particulaire, comprenant : des particules en au moins une première céramique ultraréfractaire « UHTC », la surface externe de ces particules étant recouverte au moins en partie par une couche poreuse en au moins une deuxième céramique ultraréfractaire sous forme amorphe; et les particules définissant entre elles un espace; éventuellement, des amas poreux de ladite au moins une deuxième céramique ultraréfractaire sous forme amorphe, répartis dans ledit espace; une matrice dense en au moins une troisième céramique ultraréfractaire sous forme cristallisée remplissant au moins en partie ledit espace; éventuellement, un revêtement dense en au moins ladite troisième céramique ultraréfractaire sous forme cristallisée, recouvrant la surface externe de ladite matrice, ladite matrice et ledit revêtement représentant de 5% à 90% en masse par rapport à la masse totale du matériau. Pièce comprenant ledit matériau céramique composite particulaire. Procédé de fabrication de ladite pièce.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein keramisches Bauteil enthaltend Siliziumkarbid sowie die Verwendung des Bauteils. Das Verfahren zur Herstellung umfasst die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Grünkörpers auf Basis von SiC, welcher mittels eines 3D-Druckverfahrens hergestellt worden ist, b) Imprägnieren des Grünkörpers mit einer Lösung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer Zuckerlösung, einer Stärkelösung oder einer Celluloselösung, oder mit einem Harzsystem umfassend eine Mischung enthaltend mindestens ein Harz, mindestens ein Lösungsmittel und mindestens einen Härter, wobei das mindestens eine Harz und das mindestens eine Lösungsmittel unterschiedlich sind, c) Trocknen oder Aushärten des imprägnierten Grünkörpers, d) Karbonisieren des getrockneten oder ausgehärteten Grünkörpers, wobei aus der getrockneten Lösung ein feinporiges, schaumartiges Kohlen stoff gerüst oder aus dem gehärteten Harzsystem ein feinporiges, schwammartiges Kohlenstoffgerüst entsteht, e) Silizieren des karbonisierten Grünkörpers durch Infiltration mit flüssigem Silizium. Das keramische Bauteil enthält 70 bis 95 Gew.-% SiC, 2 bis 27 Gew.- %, freies Silizium und weniger als 3 Gew.-% an freien Kohlenstoff.
Abstract:
Matériau composite (1) comprenant un renforcement par des fibres (10) et une matrice céramique dans laquelle les fibres revêtues d'une interphase (11) sont incluses, la dite matrice céramique étant caractérisée par le fait qu'elle comprend : - au moins une couche continue uniforme (13) d'un matériau constitué de bore et de carbone, ce dernier à une concentration comprise entre 0,4 et 8 % en pourcentage atomique; - et au moins deux couches réfractaires (12), chacune constituée d'un à plusieurs composés sélectionnés parmi le groupe des carbures, siliciures et oxydes, couches réfractaires dont une (12a) est en contact avec Γ interphase, et au moins une autre (12c) est plus éloignée des fibres que toute couche (13) constituée de bore et de carbone. Le procédé de fabrication du matériau composite (1) caractérisé en ce que la matrice céramique comporte plusieurs étapes de formation : - d'au moins une couche continue uniforme (13) d'un matériau constitué de bore et de carbone, ce dernier à une concentration comprise entre 0,4 et 8% en pourcentage atomique, couche (13) qui est fabriquée par un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur sous pression réduite qui utilise un mélange gazeux comprenant l'hydrogène, un halogénure de bore, précurseur de l'incorporation du bore et au moins un halogénure, le chlorure de carbonyle, dénommé aussi phosgène, précurseur de l'incorporation du carbone dont la concentration est supérieure à 0,5 % en volume relativement à celle de l'halogénure de bore pur; - et d'au moins deux couches réfractaires (12), chacune constituée d'un à plusieurs composés sélectionnés parmi le groupe des carbures, siliciures et oxydes.
Abstract:
It is disclosed a method for manufacturing a ceramic object, the method comprising the following steps: providing a sample of the object by means of a three-dimensional printing technology, wherein the sample is made from a precursor material comprising a material comprising carbon, and an inorganic component; and submitting the sample to a thermal treatment comprising a process involving the reaction of the carbon with the inorganic component in order to obtain the ceramic object.
Abstract:
Provided is a method including obtaining ceramic matrix composite (CMC) with a first matrix portion including a silicon carbide and silicon phase dispersed therewithin, disposing a coating thereupon to form a sealed part, and forming thereupon another segment comprising a CMC, which may be another matrix portion including a silicon carbide and a silicon phase dispersed within therewithin. Also provided is a gas turbine component with a CMC segment (210) including a matrix portion including a silicon carbide and a silicon phase dispersed therewithin, a sealing layer (230) including silicon carbide enclosing the first segment (210), and a second segment (250) on the sealing layer (230), wherein the second segment (250) includes a melt-infiltrated CMC having a matrix portion including a silicon carbide and a silicon phase dispersed therewithin.