Abstract:
Methods of making ceramic matrix prepregs are described. The methods include exposing a coated tow of ceramic fibers to a ceramic matrix slurry comprising a solvent and ceramic precursor. The coating is at least partially removed and the slurry infuses into the ceramic fibers to form prepreg. Steps to form ceramic matrix composites are also described, including forming the prepreg into a green body, and sintering the ceramic precursor.
Abstract:
Matériau céramique composite particulaire, comprenant : des particules en au moins une première céramique ultraréfractaire « UHTC », la surface externe de ces particules étant recouverte au moins en partie par une couche poreuse en au moins une deuxième céramique ultraréfractaire sous forme amorphe; et les particules définissant entre elles un espace; éventuellement, des amas poreux de ladite au moins une deuxième céramique ultraréfractaire sous forme amorphe, répartis dans ledit espace; une matrice dense en au moins une troisième céramique ultraréfractaire sous forme cristallisée remplissant au moins en partie ledit espace; éventuellement, un revêtement dense en au moins ladite troisième céramique ultraréfractaire sous forme cristallisée, recouvrant la surface externe de ladite matrice, ladite matrice et ledit revêtement représentant de 5% à 90% en masse par rapport à la masse totale du matériau. Pièce comprenant ledit matériau céramique composite particulaire. Procédé de fabrication de ladite pièce.
Abstract:
A process for preparing a refractory brick, comprises: - mixing a refractory aggregate and a binder composition to obtain a refractory mixture wherein the binder composition comprises: (a) carbohydrate reactant(s) comprising reducing sugar(s) or carbohydrate reactant(s) that yield reducing sugar(s) in situ under thermal conditions and nitrogen-containing reactant(s) and/or (b) curable reaction product(s) of reducing sugar(s) and nitrogen-containing reactant(s) - pressing the refractory mixture to obtain a moulded refractory brick; and - firing the moulded refractory brick.
Abstract:
The present invention relates to refractory article used at high temperature having a silica, calcium silicate or mullite matrix with at least a surface having an open porosity filled at least partially with a sulfate, phosphate, carbonate salt or a mixture of thereof. The objective of the invention is to make the article resistant to the corrosion and build-up of non-ferrous metals and their alloys.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un panneau d'atténuation acoustique comprenant deux peaux extérieures (4, 6) en matériau composite à matrice céramique contenant un renfort fibreux, assemblées de chaque côté d'une âme centrale alvéolaire (2) comportant des parois (10) formant des cavités acoustiques réalisées par conversion électrochimique au moins partielle d'aluminium en oxyde d'aluminium, ce procédé comportant une étape d'insertion dans des cavités acoustiques d'un matériau de remplissage fugitif laissant libre dans chaque cavité, de chaque côté contre la peau, un espace annulaire faisant le tour de cette cavité, et une étape de frittage du matériau composite réalisant une élimination du matériau fugitif, avec un remplissage par le matériau composite des espaces autour des cavités.
Abstract:
Matériau céramique poreux obtenu par tissage et panneau acoustique comportant un tel matériau L'invention concerne un corps poreux (9) en matériau composite à matrice céramique pour panneau d'atténuation acoustique, comprenant: -une pluralité de fibres céramiques (13) entrelacées, -une matrice en oxyde métallique (15), et -une pluralité de canaux (17, 18, 22) entrelacés avec lesdites fibres céramiques et interconnectés entre eux, lesdits canaux définissant au moins une cavité (19a, 19b, 21, 23, 25). Le corps poreux de l'invention est remarquable en ce qu'au moins un canal (17) est guipé autour d'une fibre céramique (13) et/ou en ce qu'au moins une fibre céramique (13) et au moins un canal (17) sont torsadés entre eux. L'invention concerne également un panneau d'atténuation acoustique comportant un tel corps poreux et un ensemble propulsif d'aéronef comprenant un tel panneau. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un corps poreux en matériau composite à matrice céramique.
Abstract:
L'invention concerne notamment un procédé d'imprégnation d'une texture fibreuse de forme creuse, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - introduire une première suspension (10) comprenant une première poudre de particules solides en matériau céramique ou en carbone dans un volume intérieur (2) délimité par une face interne (la) d'une texture fibreuse (1) de forme creuse placée dans un moule, une face externe (lb) de la texture fibreuse (1) étant présente en regard d'une paroi (3) du moule, et - imprégner par action de la force centrifuge la texture fibreuse (1) par la première suspension (10) par mise en rotation du moule sur lui-même en faisant varier la vitesse de rotation du moule durant l'imprégnation de la texture (1) par la première suspension (10).
Abstract:
A ceramic matrix composite includes a plurality of fibers embedded in a matrix. The composition of the matrix is selected to achieve a desired relationship between the mechanical and thermal properties of the matrix and the fibers. A method for producing a ceramic matrix composite, comprising the steps of: forming a network of fibers; and depositing a matrix material having a first component and a second component on the network of fibers, wherein one of the first and second components is deposited in an amount greater than its stoichiometric amount in relation to the other component. A ceramic matrix composite, comprising: a matrix having a creep rate at a specified temperature, the matrix including a first component and a second component, wherein one of the first and second components is present in an amount greater than its stoichiometric amount in relation to the other component; and a plurality of fibers embedded in the matrix, the fibers having a lower or the same creep rate at the specified temperature than the creep rate of the matrix. Preferably the matrix material is SiC, which means that either there is more Si or there is more C. The ceramic fibers contain preferably an interface coating of silicon doped BN. The matrix material is preferably made by CVI.
Abstract:
An improved porous ceramic foam filter, and method of making the porous ceramic foam filter is provided. The porous ceramic foam filter comprising 28-78 wt% alumina; 18-78 wt% silica; and 1-15 wt% Group II oxide.