可微波方便京酱肉丝的生产方法

    公开(公告)号:CN103766940B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201410064483.1

    申请日:2014-02-25

    IPC分类号: A23L1/314 A23L1/318 A23L1/311

    摘要: 可微波方便京酱肉丝的生产方法,属于食品技术领域。为了解决了传统菜肴仅凭厨师个人经验而制作的弊端,以及市面上菜肴类方便食品“色、香、味、形”较差的问题,本发明将传统菜肴的加工工艺进行改良,以主料包、辅料包的形式进行包装生产,即将主料包、辅料包单独进行真空包装后再放入外层包装内。消费者食用前通过将主料包、辅料包混合并二次加热(如微波加热)后即可获得完整的中式菜肴。通过本发明能为我国炒菜类中式肉类菜肴的工业化和方便化提供理论上和技术上的支持,为炒菜类中式肉类菜肴方便食品市场创造可观的经济效益和社会效益,进而推动我国方便食品的发展。

    可微波方便酸黄瓜肉丝的生产方法

    公开(公告)号:CN103798815A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410064518.1

    申请日:2014-02-25

    摘要: 可微波方便酸黄瓜肉丝的生产方法,属于食品技术领域。为了解决了传统菜肴仅凭厨师个人经验而制作的弊端,以及市面上菜肴类方便食品“色、香、味、形”较差的问题,本发明将传统菜肴的加工工艺进行改良,以主料包、辅料包的形式进行包装生产,即将主料包、辅料包单独进行真空包装后再放入外层包装内。消费者食用前通过将主料包、辅料包混合并二次加热(如微波加热)后即可获得完整的中式菜肴。通过本发明能为我国炒菜类中式肉类菜肴的工业化和方便化提供理论上和技术上的支持,为炒菜类中式肉类菜肴方便食品市场创造可观的经济效益和社会效益,进而推动我国方便食品的发展。

    可微波方便京酱肉丝的生产方法

    公开(公告)号:CN103766940A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410064483.1

    申请日:2014-02-25

    IPC分类号: A23L1/314 A23L1/318 A23L1/311

    CPC分类号: A23L13/428 A23L13/06

    摘要: 可微波方便京酱肉丝的生产方法,属于食品技术领域。为了解决了传统菜肴仅凭厨师个人经验而制作的弊端,以及市面上菜肴类方便食品“色、香、味、形”较差的问题,本发明将传统菜肴的加工工艺进行改良,以主料包、辅料包的形式进行包装生产,即将主料包、辅料包单独进行真空包装后再放入外层包装内。消费者食用前通过将主料包、辅料包混合并二次加热(如微波加热)后即可获得完整的中式菜肴。通过本发明能为我国炒菜类中式肉类菜肴的工业化和方便化提供理论上和技术上的支持,为炒菜类中式肉类菜肴方便食品市场创造可观的经济效益和社会效益,进而推动我国方便食品的发展。

    应用冻融法提高大豆分离蛋白凝胶性的方法

    公开(公告)号:CN103564147A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310483528.4

    申请日:2013-10-16

    IPC分类号: A23J3/16 A23J3/24

    摘要: 应用冻融法提高大豆分离蛋白凝胶性的方法,涉及一种提高大豆分离蛋白凝胶性的方法。所述方法步骤如下:(1)将大豆分离蛋白与蒸馏水按照料液比为1:5~30g/ml的比例配制成蛋白液;(2)蛋白液在温度为-5~-35℃的条件下进行冻结,冷冻7d后取出,在室温条件下进行空气解冻,等蛋白液中心温度达到0~2℃后即完成第1次冻融过程;(3)重复步骤(2)1~4次,完成第2~5次冻融过程;(4)将冻融处理后的大豆分离蛋白制备成大豆分离蛋白凝胶。试验结果研究表明,按照本发明提供的方法对大豆分离蛋白进行冻融循环处理以后,获得的产品具有很好的凝胶性。

    可微波方便葱烧木耳炒肉的生产方法

    公开(公告)号:CN103798816B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201410064603.8

    申请日:2014-02-25

    摘要: 可微波方便葱烧木耳炒肉的生产方法,属于食品技术领域。为了解决了传统菜肴仅凭厨师个人经验而制作的弊端,以及市面上菜肴类方便食品“色、香、味、形”较差的问题,本发明将传统菜肴的加工工艺进行改良,以主料包、辅料包的形式进行包装生产,即将主料包、辅料包单独进行真空包装后再放入外层包装内。消费者食用前通过将主料包、辅料包混合并二次加热(如微波加热)后即可获得完整的中式菜肴。通过本发明能为我国炒菜类中式肉类菜肴的工业化和方便化提供理论上和技术上的支持,为炒菜类中式肉类菜肴方便食品市场创造可观的经济效益和社会效益,进而推动我国方便食品的发展。

    应用冻融法提高大豆分离蛋白凝胶性的方法

    公开(公告)号:CN103564147B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310483528.4

    申请日:2013-10-16

    IPC分类号: A23J3/16 A23J3/24

    摘要: 应用冻融法提高大豆分离蛋白凝胶性的方法,涉及一种提高大豆分离蛋白凝胶性的方法。所述方法步骤如下:(1)将大豆分离蛋白与蒸馏水按照料液比为1:5~30g/ml的比例配制成蛋白液;(2)蛋白液在温度为-5~-35℃的条件下进行冻结,冷冻7d后取出,在室温条件下进行空气解冻,等蛋白液中心温度达到0~2℃后即完成第1次冻融过程;(3)重复步骤(2)1~4次,完成第2~5次冻融过程;(4)将冻融处理后的大豆分离蛋白制备成大豆分离蛋白凝胶。试验结果研究表明,按照本发明提供的方法对大豆分离蛋白进行冻融循环处理以后,获得的产品具有很好的凝胶性。

    可微波方便葱烧木耳炒肉的生产方法

    公开(公告)号:CN103798816A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410064603.8

    申请日:2014-02-25

    摘要: 可微波方便葱烧木耳炒肉的生产方法,属于食品技术领域。为了解决了传统菜肴仅凭厨师个人经验而制作的弊端,以及市面上菜肴类方便食品“色、香、味、形”较差的问题,本发明将传统菜肴的加工工艺进行改良,以主料包、辅料包的形式进行包装生产,即将主料包、辅料包单独进行真空包装后再放入外层包装内。消费者食用前通过将主料包、辅料包混合并二次加热(如微波加热)后即可获得完整的中式菜肴。通过本发明能为我国炒菜类中式肉类菜肴的工业化和方便化提供理论上和技术上的支持,为炒菜类中式肉类菜肴方便食品市场创造可观的经济效益和社会效益,进而推动我国方便食品的发展。

    一种植物乳杆菌SL1及其发酵方法

    公开(公告)号:CN114836347B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210449830.7

    申请日:2022-04-27

    摘要: 本发明公开了一种植物乳杆菌SL1及其发酵方法,属于微生物发酵技术领域。该菌株已在中国典型培养物保藏中心保藏,保藏编号为CCTCCNO:M2022015,保藏地址为中国·武汉·武汉大学,保藏日期为2022年01月05日。本发明还公开该菌株的发酵方法,包括将活化的植物乳杆菌SL1接种到以葡萄糖和乳糖为碳源,蛋白胨、酵母提取物和胰蛋白胨为氮源的发酵培养基中,在pH为5‑6和温度为37℃条件下发酵36h获得其发酵液的步骤。所述发酵液中蛋白酶活力高达106U/mL,采用本发明发酵菌剂制备的发酵肉制品风味和品质优于常规菌剂,为完善发酵肉制品的风味与品质提升提供新的思路。

    一种植物乳杆菌SL1及其发酵方法

    公开(公告)号:CN114836347A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210449830.7

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: C12N1/20 A23L13/40 C12R1/25

    摘要: 本发明公开了一种植物乳杆菌SL1及其发酵方法,属于微生物发酵技术领域。该菌株已在中国典型培养物保藏中心保藏,保藏编号为CCTCCNO:M2022015,保藏地址为中国·武汉·武汉大学,保藏日期为2022年01月05日。本发明还公开该菌株的发酵方法,包括将活化的植物乳杆菌SL1接种到以葡萄糖和乳糖为碳源,蛋白胨、酵母提取物和胰蛋白胨为氮源的发酵培养基中,在pH为5‑6和温度为37℃条件下发酵36h获得其发酵液的步骤。所述发酵液中蛋白酶活力高达106U/mL,采用本发明发酵菌剂制备的发酵肉制品风味和品质优于常规菌剂,为完善发酵肉制品的风味与品质提升提供新的思路。

    应用冻融法提高大豆分离蛋白乳化性的方法

    公开(公告)号:CN103564148A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310483529.9

    申请日:2013-10-16

    IPC分类号: A23J3/16 A23J3/24

    摘要: 应用冻融法提高大豆分离蛋白乳化性的方法,涉及一种提高大豆分离蛋白乳化性的方法。所述方法步骤如下:(1)将大豆分离蛋白与蒸馏水按照料液比为1:5~30g/ml的比例配制成蛋白液;(2)蛋白液在温度为-5~-35℃的条件下进行冻结,冷冻7d后取出,在室温条件下进行空气解冻,等蛋白液中心温度达到0~2℃后即完成第1次冻融过程;(3)重复步骤(2)1~4次,完成第2~5次冻融过程。试验结果研究表明,按照本发明提供的方法对大豆分离蛋白进行冻融循环处理以后,获得的产品具有很好的乳化活性和乳化稳定性。