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公开(公告)号：CN116575333A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310480457.6
申请日：2023-04-28
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： E01D21/00 , E01D19/14 , E01D11/04 , E01D101/30
摘要： 本发明提供了一种钢塔制造工艺、斜拉桥施工工艺、钢塔及斜拉桥，涉及斜拉桥技术领域，包括：钢塔节段分块：S1.每个钢塔节段包括边箱室、边锚室、中锚室与锚箱四个箱体中的全部或部分；箱体组拼：S2.采用长线法将边箱室、边锚室、中锚室与锚箱分别组拼完成；箱体转运：S3.将组拼完成的边箱室、边锚室、中锚室与锚箱转运至总拼场地；钢塔节段立体总拼。采用长线法将边箱室、边锚室、中锚室与锚箱分别组拼完成，保证单独箱体的线型能够得到有效的控制，其次是在钢塔节段立体总拼时，解决了钢塔线型控制的问题、钢塔箱口尺寸控制的问题以及焊接变形控制的问题，保证钢塔立体总拼后的安装精度。
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公开(公告)号：CN116104012A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310040740.7
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及桥梁技术领域，并提供一种空间曲线钢梁的拼装方法，包括：在胎架上依次按照多个拼接工序使用栓孔连接方式将多个杆件拼接在一起；其中：在每个所述拼接工序中，使用冲钉和螺栓将对应的所述杆件拼接固定在一起；检测本次所述拼接工序拼接完的对应所述杆件的拼接位置是否正确；将本次所述拼接工序的拼接位置不正确的所述杆件调整到正确位置，并使用冲钉和螺栓进行固定。每完成一个拼装工序后便及时检验和调整，然后再继续进行下一个拼装工序的拼装、检验和调整，如此循环往复，从而提高空间曲线钢梁的拼装精度。
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公开(公告)号：CN116104012B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202310040740.7
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明涉及桥梁技术领域，并提供一种空间曲线钢梁的拼装方法，包括：在胎架上依次按照多个拼接工序使用栓孔连接方式将多个杆件拼接在一起；其中：在每个所述拼接工序中，使用冲钉和螺栓将对应的所述杆件拼接固定在一起；检测本次所述拼接工序拼接完的对应所述杆件的拼接位置是否正确；将本次所述拼接工序的拼接位置不正确的所述杆件调整到正确位置，并使用冲钉和螺栓进行固定。每完成一个拼装工序后便及时检验和调整，然后再继续进行下一个拼装工序的拼装、检验和调整，如此循环往复，从而提高空间曲线钢梁的拼装精度。
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公开(公告)号：CN116180596A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310070169.3
申请日：2023-02-07
申请人： 中铁九桥工程有限公司
IPC分类号： E01D21/00
摘要： 本发明提供了一种可移动操作平台，包括平台主体和走行组件，走行组件包括第一侧走行装置和第二侧走行装置，第一连接臂和第二连接臂转动连接于平台主体上，且第一连接臂和第二连接臂各自的转动轴线皆沿竖向设置，第一轴承和第二轴承分别用于在主纵梁的底板上沿纵向前进，第一连接臂连接第一轴承的一端与第二连接臂连接第二轴承的一端用于沿横向相对设置。本发明可以通过例如导链葫芦等进行驱动，使平台主体在主纵梁的底板上纵移前进，且可以避开例如主纵梁上的加劲肋等结构的阻挡，一方面满足了操作平台所要求的安全性，另一方面在移动过程中无需拆卸或人工辅助即可通过主纵梁上可能会产生阻挡的结构，提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN111069835A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010007237.8
申请日：2020-01-04
申请人： 中铁九桥工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种H型钢梁的组拼胎架及其拼装方法，属于组拼胎架领域，其技术方案要点是，包括工作台，所述工作台的上端面的左右两侧分别设置有固定连接有支撑挡件和支撑架；设置在所述支撑架上的液压顶紧装置，所述液压顶紧装置的输出轴垂直于所述支撑挡件的侧壁；滚动平台，所述滚动平台位于所述支撑挡件和所述支撑架之间，且所述滚动平台的上部与钢梁接触，以使对钢梁位置进行调节。该种H型钢梁组拼胎架，可使钢梁的上下翼缘板在平台上纵向滚动，腹板在平面内能够进行纵向和横向移动，从而实现了钢梁的可调节拼装，使得H型钢梁进行先孔法制造的同时，能够保证拼装制造的精度。
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公开(公告)号：CN117025055A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310966628.6
申请日：2023-08-02
申请人： 中铁高新工业股份有限公司 , 中铁九桥工程有限公司 , 海南大学 , 四川暄洋新材料科技有限公司
IPC分类号： C09D163/00 , C09D5/10 , C09D5/24 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D183/04 , C09D5/08
摘要： 本发明涉及腐蚀防护技术领域，具体而言，涉及一种桥梁钢外表面防腐涂层体系。该涂层体系，包括石墨烯‑Mxene双纳米片改性环氧富锌底漆层、环氧云铁中间漆涂层和聚硅氧烷面漆涂层；按重量份数计，石墨烯‑Mxene双纳米片改性环氧富锌底漆层包括以下组分：石墨烯0.5‑1.5份，片状MXene0.5‑1.5份，环氧树脂10‑12份，改性锌粉62.5‑67.8份，2，4，6‑三(二甲胺基甲基)苯酚1‑2份，固化剂11‑13份，磷铁粉5‑10份，活性稀释剂5‑8份，磷酸锌1‑2份，稀土螯合物0.2‑1份。本发明中三个涂层相互配合，可以提供桥梁钢结构的全面保护，防止腐蚀、磨损和氧化等问题，延长桥梁的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116329614A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310077697.1
申请日：2023-02-08
申请人： 中铁九桥工程有限公司
摘要： 本发明公开一种镗孔用导向装置，包括导向杆和支撑座，其结构简单合理，通过将导向杆穿设在锚拉板的已有孔眼内，并配合支撑座对导向杆的两端进行支撑和高度调节，可在对锚拉板的已有孔眼进行镗孔加工之前，将导向杆的轴线调节至与待成形索孔的轴线平行，以通过导向杆对镗孔装置进行导向，确保两锚拉板上加工出的索孔轴线重合，保障两个锚拉板索孔镗孔后的同心精度。本发明还提出一种具有上述镗孔用导向装置的中央索面索孔的镗孔系统，其中的镗孔装置滑动安装于镗孔用导向装置中导向杆上，在导向杆的导向作用下，能够保障中央双索面结构中两侧锚拉板上索孔的孔轴线重合，解决了现有双索面结构中两侧锚拉板索孔的同心度难以有效保证的问题。
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公开(公告)号：CN116275882A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310041158.2
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，涉及桥梁制造技术领域，空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法包括基于预设模式对弦杆的腹板进行折弯，确保折角一致；基于平面线形及尺寸对所述弦杆的顶板与底板进行下料，确保下料尺寸精度；在专用组拼胎架内对所述弦杆组拼成折线箱形杆件，确保所述折线箱形杆件的空间尺寸精度；在划线平台上对所述折线箱形杆件进行划线，确保所述折线箱形杆件的系统线精度；在数控钻床上基于所述系统线对所述折线箱形杆件进行钻孔，确保各个孔群的空间尺寸精度。本发明的空间曲线钢梁的折线箱形杆件的制造方法，相比于传统箱形杆件的制造方法，可以在一定程度上降低折线箱形杆件的制造难度。
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公开(公告)号：CN116000578A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310038898.0
申请日：2023-01-12
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种正交异性桥面板的制造方法，涉及桥梁制造技术领域，正交异性桥面板的制造方法包括通过门式切割机对用于制作U形肋的钢板进行下料，所述钢板的长度方向预留焊接收缩量，所述钢板的宽度方向预留铣边余量；通过铣边机铣所述钢板的两长边，在数控折弯机上将所述钢板折弯成所述U形肋；通过专用拼装胎架进行板单元拼装，以基准端进行定位，按数控划线在桥面板上组拼所述U形肋；通过内焊以及单丝埋弧熔透焊工艺在所述U形肋与所述桥面板之间进行焊接，双侧焊熔池相交形成所述U形肋的焊缝全熔透。本发明的正交异性桥面板的制造方法，通过采用全熔透焊接来改善正交异性桥面板的疲劳性能，可以提高正交异性桥面板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN113322816A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110561787.9
申请日：2021-05-23
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： E01D21/00 , E01D19/14 , B23K31/02 , B23K37/00 , E01D101/30
摘要： 一种关于多接口梁塔匹配精度控制方法及装置，其中二个钢主梁位于顶板下方，每个钢主梁均设有二个塔梁结合端口，端口通过焊接与塔柱连接，每个塔柱之间点焊设有外花架，中央设有核心筒，其四个侧面通过内花架点焊对接于外花架之上，塔柱内腔设有剪力筒，剪力筒与塔柱内壁之间皆通过多个横臂进行点焊连接。利用塔柱内、外分别设置剪力筒、核心筒及内外花架等部件，形成塔柱内部框筒与外部框筒相互配合的复合框架‑筒体结构，以内、外剪力墙的刚性固定结构抵抗塔柱侧壁受到焊接应力所导致的剪力及剪力滞后效应所造成的扭曲，进而在全熔透焊接过程中保持塔柱形态的稳定性，而后通过超声时效完成应力消除作业，有效提高塔柱于钢梁上的安装位置精度。
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