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公开(公告)号：CN104073675B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410308106.8
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种铝基复合材料用碳化硅颗粒的预处理方法，该方法是先将碳化硅颗粒与SiO2溶胶搅拌混合，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2溶胶；然后对碳化硅颗粒进行烘烤，去除SiO2溶胶的水分，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2薄膜，即得到预处理好的碳化硅颗粒。采用本发明对碳化硅颗粒进行预处理，可显著改善碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性，通过搅拌方法很容易将碳化硅颗粒加入到铝液中形成碳化硅颗粒增强铝基复合材料，同时还能抑制碳化硅颗粒与铝液之间发生反应生成Al4C3脆性物，获得高性能的碳化硅颗粒增强铝基复合材料，且本发明还具有工艺简单、成本低、适合于大规模工业化生产的优点。
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公开(公告)号：CN103785841B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410029318.2
申请日：2014-01-22
Abstract: 本发明公开了一种浆料涂挂表面活化ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，具体实施方法为：1）将多元活性元素粉末混合均匀后放入液体粘结剂中分散均匀形成浆料；2）使浆料涂挂于ZTA颗粒表面后，填入石墨模具施压烧结得到多孔预制块；3）将预制块固定于铸型特定位置并浇注金属液，冷却脱模后得到复合耐磨件。本发明中引入的活性元素可提高界面润湿性和结合强度，浆料涂挂的方法有助于活性元素在颗粒表面的均匀化。预制块的形状、尺寸可通过模具进行控制，适用于不同种类耐磨件的制备。复合层中交互分布的增强相和基体可保证耐磨件在高应力作用下具有高耐磨性和较长的使用寿命，极大提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN103451511B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310394194.3
申请日：2013-09-03
Applicant: 广州有色金属研究院
Abstract: 本发明涉及一种抗磨损用材料。特征在于由以下质量百分的元素组成：C：2.8~3.2；Cr：24~29；Si：0.4~0.7；Mn：0.7~1.3；W：1.0~1.5；V：0.05~0.2；N：0.05~0.3；B：0.03~0.5；P＜0.04；S＜0.04；其余为Fe。本发明的抗磨损用材料在350±10℃和13~15MPa静载荷三体磨料磨损条件下，具有优良的综合抗磨料磨损性能，明显优于同种条件下的普通Cr25高铬铸铁磨损性能。
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公开(公告)号：CN103170516B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310068457.1
申请日：2013-03-05
Applicant: 广州有色金属研究院
IPC: B21C1/22
Abstract: 一种镁或镁合金毛细管的短流程制备方法，包括如下步骤：首先采用连续定向凝固技术制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织、冷加工性能优良的小直径薄壁镁或镁合金管材；然后在不进行任何表面处理的情况下直接对镁或镁合金管材进行后续拉拔加工，拉拔加工过程中不需进行中间退火或仅需少量低温退火，短流程高效制备出镁或镁合金毛细管。本发明由于采用将连续定向凝固技术制备的小直径薄壁镁或镁合金管材直接进行拉拔加工制成镁或镁合金毛细管，而且在拉拔加工过程中无需进行中间退火或仅需少量低温退火，因此本发明的工艺流程短，生产效率高，成本低，而且毛细管拉拔加工过程中无切断、机加工、酸洗等工序，可大幅度提高毛细管的加工效率。
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公开(公告)号：CN104946920A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510334357.8
申请日：2015-06-17
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化剂的制备方法，由以下步骤组成：按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB2粉或ZrB2粉，将混合粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成晶粒细化剂。采用本发明可以制备Al-Ti-B和Al-Zr-B晶粒细化剂。本发明方法可以使TiB2、ZrB2粒子均匀分布在晶粒细化剂中，晶粒细化剂具有更强的晶粒细化能力和更高的洁净度，且制备过程不会对环境造成污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104741173A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510081544.X
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种复合材料磨辊及其制造方法，该磨辊包括金属辊体和若干波浪形复合体，其中各波浪形复合体等间距地内嵌在金属辊体的工作面上并与金属辊体结合为一体，且各波浪形复合体为波浪形陶瓷增强体或由波浪形陶瓷增强体与金属基体复合而成的波浪形结构体，波浪形陶瓷增强体由陶瓷颗粒固化而成。其制造方法是：先设计及制作出所需尺寸的波浪形复合体；然后铸造成型；最后经冷却及处理后得到复合材料磨辊。本发明由于采用了波浪形陶瓷增强体的设计，这种结构的特点是：易于在型腔中有序排布，更适合机械化操作；有效避免浇铸过程中陶瓷增强体个体发生移位、错位；防止工况使用过程中陶瓷增强体整条移位，特别是二次浇注的大型复合材料磨辊。
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公开(公告)号：CN103320714B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310221514.5
申请日：2013-06-05
Abstract: 本发明公开了一种抗高温磨损的含铝合金钢，该含铝合金钢的各原材料的组成按质量百分比为：Q235废钢：74.5～76.5%，高铬铸铁废料：10.0～12.0%，不锈钢钢屑：5.0～6.5%，金属铝：4.0～4.2%，硼铁：2.0～2.5%，稀土镁硅铁合金：0.50～0.65%，硅钙钡铝合金：1.0～1.2%。本发明以Q235废钢、高铬铸铁废料、不锈钢钢屑、金属铝和硼铁为主要原料，在此基础上，还加入稀土镁硅铁合金和硅钙钡铝合金，能够获得一种具有优良抗高温磨损性能的含铝合金钢材料。
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公开(公告)号：CN104707972A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510081534.6
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/08
Abstract: 一种复合耐磨件的制备方法，其步骤是：1）确定耐磨件工况下的磨损面及失效形式，设计陶瓷增强体构型：陶瓷增强体构型的厚度为3～80mm，构型可以是条状、板状或多孔状，需保证浇铸瞬间陶瓷增强体中任意一个点到达金属液的绝对距离小于10mm；2）制备陶瓷增强体；3）浇铸金属基体，使陶瓷增强体与金属基体相互结合形成复合耐磨件，形成陶瓷增强体的陶瓷颗粒是均匀地分布在耐磨件的磨损面上，且金属基体牢固包覆陶瓷颗粒。本发明的生产工艺更加简化，有利于机械化操作，且能够使陶瓷颗粒在耐磨件的磨损面上较均匀分布，有效提高产品使用寿命。
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公开(公告)号：CN104690253A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081547.3
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/00
CPC classification number: B22D19/00
Abstract: 一种圆锥式破碎机复合圆锥的制备方法，其步骤是：1）将陶瓷颗粒以仿形增强体的形式定位于圆锥磨损面位置；2）设计用于制作含陶瓷颗粒的仿形增强体的模具和用于浇注钢液的铸型；3）将制作的含陶瓷颗粒的仿形增强体置于铸型中圆锥磨损区域相对应的位置；4）向铸型中浇铸高锰钢液或合金钢液，待钢液凝固冷却后，获得复合圆锥；5）将复合圆锥热处理。本发明针对现有的采用单一材料制成的圆锥存在的耐磨性差、磨损不均匀的缺点，制备出一种复合圆锥，该复合圆锥是在圆锥强烈冲击磨损区域复合陶瓷颗粒，基体采用韧性好的高锰钢或合金钢，通过热处理，实现圆锥强韧性和耐磨性的协调统一，同时保证了圆锥的均匀磨损，该复合圆锥的耐磨性是单一基体耐磨性的2-4倍。
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公开(公告)号：CN104690252A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081533.1
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/00
CPC classification number: B22D19/085
Abstract: 一种鄂式破碎机复合鄂板的制备方法，其步骤是：1）制备铸型；2）将含陶瓷颗粒的仿形增强体置于铸型中鄂板磨损区域相对应的位置；3）向铸型中浇铸高锰钢液或合金钢液，待钢液凝固冷却后，清理，并去除浇冒口、飞边，获得基体为高锰钢或合金钢且在鄂板强烈冲击磨损区域的牙齿部位复合有陶瓷颗粒的复合鄂板；4）将复合鄂板热处理。本发明针对现有的采用单一材料制成的鄂板存在的耐磨性差、磨损不均匀的缺点，制备出一种复合鄂板，该复合鄂板是在鄂板强烈冲击磨损区域的牙齿部位复合陶瓷颗粒，基体采用韧性好的高锰钢或合金钢，通过热处理，实现鄂板强韧性和耐磨性的协调统一，同时保证了鄂板的均匀磨损，该复合鄂板的耐磨性是单一基体耐磨性的2-4倍。
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