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公开(公告)号：CN105728722A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610128221.6
申请日：2016-03-08
申请人： 广州有色金属研究院
CPC分类号： B22F3/1055 , B22F1/0003 , B33Y10/00 , B33Y70/00
摘要： 一种陶瓷钛合金复合材料生物植入制件的3D打印方法，其特征在于：将按比例混合均匀的陶瓷粉体ZrO2、Al2O3或ZrO2/Al2O3和钛合金粉末置于金属3D打印工作室内，在功率200~500W，扫描速度200~600mm/s，光斑直径30~60μm，扫描间距40~70μm，工作室氧浓度＜50ppm条件下打印，将3D打印得到的制件在Ar气保护和温度950~1050℃下进行等静压或固溶处理，时间1.5~4h。本发明打印的制件材料与人体生物相溶性好，组织致密可控，力学性能适配，具有优良的耐蚀抗磨损性能，生产周期短，制作成本低，通过改变钛合金在基体材料中的比例，可以调整成形制件的整体强度。
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公开(公告)号：CN103866170B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
摘要： 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn 0.5~4.0%、Gd 0.1~2%和Zr 0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
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公开(公告)号：CN104438324A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410622591.6
申请日：2014-11-08
IPC分类号： B21B1/38
摘要： 一种双金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器和安装在结晶器上面的两个中间包，所述两个中间包上各设置有一个出液口，所述结晶器上设置有两个各与一个出液口相连通的流道，且所述结晶器与两个轧辊之间设置有两个各与一个流道相连通的结晶腔，所述两个结晶腔的下端与两个轧辊之间预留的辊缝相连通。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔的结构，在两个结晶腔内，可使两种金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后直接轧制成双金属复合板，因此采用本发明生产双金属复合板，具有复合板的质量好、生产工艺流程短、生产灵活性好等优点。
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公开(公告)号：CN103170516B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310068457.1
申请日：2013-03-05
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： B21C1/22
摘要： 一种镁或镁合金毛细管的短流程制备方法，包括如下步骤：首先采用连续定向凝固技术制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织、冷加工性能优良的小直径薄壁镁或镁合金管材；然后在不进行任何表面处理的情况下直接对镁或镁合金管材进行后续拉拔加工，拉拔加工过程中不需进行中间退火或仅需少量低温退火，短流程高效制备出镁或镁合金毛细管。本发明由于采用将连续定向凝固技术制备的小直径薄壁镁或镁合金管材直接进行拉拔加工制成镁或镁合金毛细管，而且在拉拔加工过程中无需进行中间退火或仅需少量低温退火，因此本发明的工艺流程短，生产效率高，成本低，而且毛细管拉拔加工过程中无切断、机加工、酸洗等工序，可大幅度提高毛细管的加工效率。
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公开(公告)号：CN104525949A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410838743.6
申请日：2014-12-30
摘要： 本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
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公开(公告)号：CN103866170A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
摘要： 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn0.5~4.0%、Gd0.1~2%和Zr0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
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公开(公告)号：CN105132790A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510546312.7
申请日：2015-08-31
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁，其组成及质量百分含量为：C:3.20~3.70；Si:2.50~3.30；Mn:0.4~0.8；P≤0.040；S≤0.007；Ce:0.01~0.04；Mg:0.01~0.04；Cr:0.30~1.80；V:0.25~0.70；余量为铁。其制备方法如下：(1)将生铁、废钢、锰铁和钒铁加热熔炼；(2)将稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置孕育剂；浇注温度1350~1430℃，浇注时间10~30秒，冷却后得到球墨铸铁；(3)将冷却后的球墨铸铁，加热至850~920℃，保温2~4小时，然后放入280~320℃的45%KN03+55%NaN03熔盐中，保温1~3小时，取出冷却至常温，得到本发明所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁。本发明的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁是一种高韧性高硬度、综合力学性能好的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
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公开(公告)号：CN104073611A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410307748.6
申请日：2014-07-01
IPC分类号： C21D9/00 , C21D1/18 , C21D1/28 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/58
摘要： 一种铲齿制备方法，其步骤是：1）选材；2）将原材料放入中频炉内进行熔炼；3）将钢水浇注到熔模壳型中铸型制成铲齿；4）铲齿冷却后，切除冒口、浇口，并清理打磨；5）将铲齿整体正火、回火后，出炉空冷；6）将铲齿齿尖感应淬火，保温一定时间后，进行水冷；7）将铲齿回火，保温一定时间后，出炉空冷，完成铲齿的制备。通过本发明所述方法获得的铲齿，其整体成分及组织均匀，晶粒细小，既使铲齿具有高的强韧性配合，又为后续感应淬火提供了良好的组织，且采用齿尖感应淬火，使齿尖具有高的硬度和耐磨性，同时感应淬火齿尖升温速度快，晶粒比现行的箱式电阻炉加热获得的晶粒更细小，不但耐磨性好，强韧性也高，有效地延长了铲齿的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103170516A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310068457.1
申请日：2013-03-05
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： B21C1/22
摘要： 一种镁或镁合金毛细管的短流程制备方法，包括如下步骤：首先采用连续定向凝固技术制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织、冷加工性能优良的小直径薄壁镁或镁合金管材；然后在不进行任何表面处理的情况下直接对镁或镁合金管材进行后续拉拔加工，拉拔加工过程中不需进行中间退火或仅需少量低温退火，短流程高效制备出镁或镁合金毛细管。本发明由于采用将连续定向凝固技术制备的小直径薄壁镁或镁合金管材直接进行拉拔加工制成镁或镁合金毛细管，而且在拉拔加工过程中无需进行中间退火或仅需少量低温退火，因此本发明的工艺流程短，生产效率高，成本低，而且毛细管拉拔加工过程中无切断、机加工、酸洗等工序，可大幅度提高毛细管的加工效率。
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公开(公告)号：CN105714133A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610128200.4
申请日：2016-03-08
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种Cu?Cr?Zr?Mg合金棒材的制备方法，由以下步骤组成：以阴极铜，铜铬、铜锆和铜镁中间合金为原料，在真空度为0.1~1Pa，1300~1400℃下熔化，在氩气气氛下浇注出合金铸坯；将合金铸坯锯切处理后，加热至910~950℃，保温30~100min；将合金铸坯热挤压成棒材，进行水封处理，水温为20~30℃在线淬火，水淬时间为20~60min；将合金棒材室温拉拔；将室温拉拔后的合金棒材在氩气气氛下时效处理，时效处理温度为400~500℃，时间为1~6h，空冷或随炉冷却。本发明的优点为可实现在线淬火，省却了传统工艺中的加热工序及相应的加热设备，有利于降低能源消耗，减少金属损耗，提高生产效率，降低生产成本，适合于批量工业生产。
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