一种电子束熔炼用冷床装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118389840B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410850337.5

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: C22B9/22

    摘要: 本发明公开了一种电子束熔炼用冷床装置及其使用方法;其中冷床装置包括:冷床本体和水路冷却系统,其中冷床本体包括上托和下托,下托固定在上托底面的下方,水路冷却系统设置在下托与上托底面围成的空间中,上托中容纳装料区,装料区的中央为冷却能力弱的化料区,装料区的两侧为冷却能力强的第一激冷区和第二激冷区,化料区的底部装有底锭,激冷区的冷却能力大于化料区的冷却能力。本发明使化料区中的漂浮物受到电子束强大动能向两侧激冷区扩散,直接被冷床激冷区凝壳捕获而去除,无需使用大量精炼时间以及过高的精炼温度使低密度夹杂物溶解或挥发,显著提高冷床除低密度夹杂能力。

    一种电子束熔炼用冷床装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN118389840A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410850337.5

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: C22B9/22

    摘要: 本发明公开了一种电子束熔炼用冷床装置及其使用方法;其中冷床装置包括:冷床本体和水路冷却系统,其中冷床本体包括上托和下托,下托固定在上托底面的下方,水路冷却系统设置在下托与上托底面围成的空间中,上托中容纳装料区,装料区的中央为冷却能力弱的化料区,装料区的两侧为冷却能力强的第一激冷区和第二激冷区,化料区的底部装有底锭,激冷区的冷却能力大于化料区的冷却能力。本发明使化料区中的漂浮物受到电子束强大动能向两侧激冷区扩散,直接被冷床激冷区凝壳捕获而去除,无需使用大量精炼时间以及过高的精炼温度使低密度夹杂物溶解或挥发,显著提高冷床除低密度夹杂能力。

    一种电子束熔炼用自复位防坠落托板装置

    公开(公告)号:CN221657925U

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202323559565.7

    申请日:2023-12-26

    IPC分类号: B22D1/00

    摘要: 本实用新型提供了一种电子束熔炼用自复位防坠落托板装置,属于熔铸加工技术领域。该电子束熔炼用自复位防坠落托板装置包括承重平台,承重平台的下端固定连接有平台支撑柱,承重平台的下侧设置有防坠落托板和吊装承重导轨,吊装承重导轨上滑动限位有多个滑块,多个滑块均固接于所述防坠落托板的底部;所述防坠落托板靠近铸锭熔炼位的一端固接有竖直设置的挡板,防坠落托板远离铸锭熔炼位的一端连接有气撑杆,气撑杆的另一端通过固定螺栓连接于平台支撑柱上。本实用新型可以实现防坠落托板的自动复位,有效降低人员从出锭孔不慎坠落的风险且减少工作人员的劳动强度。

    电子束炉结晶器及其制造方法和熔炼装置

    公开(公告)号:CN118910416A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411419326.8

    申请日:2024-10-12

    IPC分类号: C22B9/22

    摘要: 本申请涉及金属熔炼技术领域的一种电子束炉结晶器及其制造方法和熔炼装置,电子束炉结晶器包括:结晶套,所述结晶套内形成有引锭腔,所述引锭腔的两端分别形成熔液进口和铸锭出口;多个隔板,所述多个隔板间隔的安装于所述结晶套的外周,隔板的两端分别靠近所述熔液进口和铸锭出口,相邻隔板之间形成流道;冷却液套,所述冷却液套套设于所述结晶套和所述多个隔板外侧,所述冷却液套上形成有与各所述流道的其中一共同端连通的进液腔体和与各所述流道的另一共同端连通的出液腔体。本申请的电子束炉结晶器可以提升对铸锭的冷却均匀性,提高铸锭的品质。

    一种靶材与背板的高性能焊接方法

    公开(公告)号:CN113084289B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202110290361.4

    申请日:2021-03-18

    IPC分类号: B23K1/008 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种靶材与背板的高性能焊接方法,通过真空焊接技术,设计合理的焊接面排气花纹,克服常规焊接方法无法排除焊接面气体及焊料氧化膜混入的问题,对于高温焊接具有较大的优势,避免了高温焊接过程中焊料的氧化,同时,背板及靶材也得到保护,避免高温操作风险,操作简单,焊合率达到99%以上,局部最大未焊合率≤0.5%;本发明的焊接方法,克服了常规钎焊焊接方法焊接变形大问题,降低了靶材的焊接应力,焊接后靶材平面度≤0.5mm,通过后续调平技术,可保证靶材成品的厚度均匀性,提高靶材的性能;本发明的焊接方法,一炉可同时加工多块靶材,提高了生产效率,消除了焊接过程中人为因素的影响,可实现靶材焊接的批量化生产,稳定一致性高。