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公开(公告)号：CN107263670B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710585552.7
申请日：2017-07-18
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，属于建材与增材制造的交叉领域。该方法首先进行打印前处理：根据浮雕的结构和外形特点，进行分层设计和切片处理；选择打印方式、喷头的数量和规格以及运动系统的布局方式，并进行多喷头路径规划。将石膏基板输送到待打印位置，并固定；启动运动系统和多喷头协同打印系统进行浮雕打印；浮雕成型。结束打印，将石膏基材拆卸并输送。该方法是针对石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，克服了传统浮雕成型方法的环境污染，效率低等缺点，实现了石膏基浮雕的增材制造方法，同时多喷头协同打印，提高打印效率和打印方式的灵活性。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN104385606B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201410762727.3
申请日：2014-12-14
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/182 , B22F3/115 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法，涉及一种复合材料零部件快速成形方法，采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法，克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法，以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料，采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上，完成增强体材料间的粘结，同时采用加工手段同步完成多余材料的去除，该方法能够实现复合材料零部件的快速成形，成形效率及质量大幅提升。
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公开(公告)号：CN105689641B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510978823.6
申请日：2015-12-24
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/02
Abstract: 本发明提供一种数字化无模铸造岛，包括：砂坯缓存区，设置有砂坯存储架，可存放待加工砂坯；砂型柔性挤压预成形区，设置有砂型数字化柔性挤压成形机，可实现砂型柔性挤压，以得到预成形砂型；砂型数字化切削加工区，设置有数字化无模铸造精密成形机，可将砂坯或预成形砂型切削加工成最终砂型/芯；砂型喷涂区，设置有自动涂料喷涂设备，可完成砂型表面自动喷涂；铸型组装区，设置有砂型/芯自动组装设备，可完成砂型/芯的自动组装；并包括有物料自动转运系统及中央控制系统。本发明的技术方案采用多种智能化、数字化设备，生产效率高，所得铸件质量和尺寸精度高，同时解决了砂型切削时加工余量大而带来的型砂浪费及造型周期较长等问题。
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公开(公告)号：CN106515041A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610988049.1
申请日：2016-11-10
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C70/16 , B29C70/38 , B29C70/54 , B29C64/176 , B29C64/307 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02 , B29K23/00 , B29K77/00 , B29K67/00 , B29K81/00 , B29K71/00 , B29K79/00
CPC classification number: B29C70/205 , B29C70/386 , B29C70/54 , B29K2023/12 , B29K2067/00 , B29K2071/00 , B29K2077/00 , B29K2079/08 , B29K2081/04 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种长纤维热塑性复合材料构件的三维打印成形方法，属于复合材料成型技术领域，通过将增强纱线扩展成较薄的纱线带，并与牵伸后的树脂带进行充分浸润形成单层预浸纱，单层预浸纱经定型装置挤压后形成具有指定形状和尺寸的预浸丝束，预浸丝束在导向装置的牵引下经压实装置加热熔融后与上一层复合材料粘结在一起，形成复合材料层合结构。该方法通过对连续纤维的展开和基体材料的牵伸，有效提高了纱线与树脂的浸润效果，从而提高纤维与基体的界面结合强度，预浸丝束可以任意角度打印，同时经压实装置压实后，纤维体积分数显著提高，可实现具有复杂结构高性能复合材料构件的增材制造。
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公开(公告)号：CN103894610B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201410154980.0
申请日：2014-04-18
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22F3/115
Abstract: 熔融堆积（FDM）和金属喷射是典型的快速成型技术，这些技术对成形温度的要求较高，较低或不均匀的成形温度会造成成形件中残余应力的存在，以及层与层之间的结合性能差等问题，影响最终成形件质量。本发明提供了一种可实现自动控温的成形平台系统，该系统主要包括自动加热和冷却水循环系统，可以实现成形平台温度的实时监测和调节，满足熔融堆积(FDM)和金属喷射等快速成型技术在成形零部件过程中对成形平台的温度要求，从而提高成形效率和成形件质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106363128A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610766471.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明属于快速成形设备领域，公开一种铺砂打印一体化的3D打印成形装置。设计了一种双铺砂-打印一体化系统，将铺砂装置和打印装置进行了有效的结合，可实现铺砂过程和打印过程的同时进行，去除了传统砂型3D打印的单铺砂-打印系统中铺砂与打印过程的空行程，大大减少了单层砂型制造时间，提高砂型的制造效率。采用本方法制造砂型有助于改善砂型3D打印单件小批量的制造模式，具有很强的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN103659402B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201210338047.X
申请日：2012-09-13
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明提供了一种集成气动辅助排屑装置的双摆头，包括：A轴运动装置，A轴运动装置至少包括A轴驱动单元、A轴护罩以及电主轴安装座；C轴运动装置，C轴运动装置至少包括C轴驱动单元、C轴轴承座、转轴以及旋转主体；旋转刀具装置，旋转刀具装置至少包括电主轴、刀具以及冷却管道；气动辅助排屑装置，气动辅助排屑装置至少包括吹气嘴和高压气体管道。根据本发明的双摆头，因所有电气用线以及冷却管道都走暗线，可以使得加工刀具旋转角度不受限制，并且可以加工出结构尺寸较大、型腔曲面较为复杂、不易加工成形的大型复杂铸件的铸型。另外，本发明设计了气动辅助排屑装置，可有效防止外部废屑的侵入，并对旋转刀具进行清洁，一定程度保证了加工设备的加工精度。
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公开(公告)号：CN102528006B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201010611055.8
申请日：2010-12-29
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 一种闭式高温金属件余热回收设备，属于工业余热回收利用与热泵系统交叉技术领域。本发明的闭式高温金属件余热回收设备主要包括带保温隔热层的设备本体、安装在设备本体上的进料口、高温金属件冷却室、安装在所述高温金属件冷却室内的置料平台、热泵换热系统、内置风道系统、在线监测与控制系统。采用该闭式高温金属件余热回收设备可通过内置风道系统将高温空气引入热泵换热系统，使高温空气与热泵工质换热，循环往复，高效回收余热用于发电和热水供应等需求。本发明余热利用率和供热效率高、操作方便、运行安全可靠、环保无污染。尤其适用炼钢、炼铁、锻造和其它热处理行业的高温件空冷过程中分散、间歇余热的回收。
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公开(公告)号：CN105689641A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201510978823.6
申请日：2015-12-24
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/02
CPC classification number: B22C9/02
Abstract: 本发明提供一种数字化无模铸造岛，包括：砂坯缓存区，设置有砂坯存储架，可存放待加工砂坯；砂型柔性挤压预成形区，设置有砂型数字化柔性挤压成形机，可实现砂型柔性挤压，以得到预成形砂型；砂型数字化切削加工区，设置有数字化无模铸造精密成形机，可将砂坯或预成形砂型切削加工成最终砂型/芯；砂型喷涂区，设置有自动涂料喷涂设备，可完成砂型表面自动喷涂；铸型组装区，设置有砂型/芯自动组装设备，可完成砂型/芯的自动组装；并包括有物料自动转运系统及中央控制系统。本发明的技术方案采用多种智能化、数字化设备，生产效率高，所得铸件质量和尺寸精度高，同时解决了砂型切削时加工余量大而带来的型砂浪费及造型周期较长等问题。
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公开(公告)号：CN105665637A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610137972.4
申请日：2016-03-11
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种冰冻砂型的无模铸造成形方法，属于铸造快速成形技术领域。该方法根据铸件特点，选用合适型砂，与液体均匀混合，填充模具置于冷冻环境下；待型砂冷冻固化后，得到砂坯，放置于加工平台并固定；然后在加工设备上直接切削加工砂坯，得到铸型；最后在冰冻环境下进行浇铸，获得最终铸件。该方法是采用水或溶液作为粘接剂，来源广泛，价格低廉，不使用有机树脂和其他粘接剂，可避免浇注中发气量大、废砂回收再利用困难等问题，是一种环保绿色的铸造方法。该方法适用于零件快速开发试制和小批量生产。
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