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公开(公告)号：CN117248166A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311250488.9
申请日：2023-09-26
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
发明人： 王子君 , 涂高岭 , 崔晓宁 , 高全德 , 王广发 , 范志霞 , 曹启航 , 靳玉生 , 田建宁 , 吴敌 , 宋小波 , 胡建成 , 罗道侨 , 孙家乐 , 林志强 , 甄世路 , 崔国龙
IPC分类号： C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D9/14 , C21D6/00 , C21D1/28 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/10 , C21C7/064 , C22B9/18 , C21D1/26 , C21D1/30 , B23P15/00 , B21J5/06 , B21J5/08
摘要： 本发明涉及一种高温高压EVA装置用超高压管钢及制造方法，EVA装置用超高压管钢的化学成分质量百分比为：C:0.10～0.35%，Mn：≤0.40%，Si：≤0.34%，P≤0.008%，S≤0.006%，Ni：3.33～4.5%，Cr:1.00～1.80%，Mo：0.37～0.75%，V：0.06～0.20%，Cu：≤0.1%，Al：≤0.020%。气体H≤1.5ppm，O≤20ppm，N≤80ppm，五害元素As≤0.008%，Sn≤0.008%，Pb≤0.008%，Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，余量为铁，通过采用电炉冶炼、真空精炼、电渣重熔、锻造一镦一拔、锻后完全退火、剥皮、性能热处理、精加成型的制造方法，使纵横向性能指标达到Rm≥1100MPa，Rp0.2≥1000MPa，A≥14%，常温KV2平均≥60J单个≥55J，‑40℃KV2平均≥40J单个≥35J；300℃高温Rp0.2≥900MPa，断裂韧性≥170 MPa•m1/2；满足300℃高温、300Mpa高压下EVA装置用超高压管需求。
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公开(公告)号：CN117248093A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311261960.9
申请日：2023-09-27
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高铣扁42CrMo锻件综合力学性能及避免开裂的热处理工艺，通过粗加时优化铣扁处尺寸设计，在保证铣扁处淬透性情况下，减少淬火时变截面处的应力集中，并预留环裂加工余量，在淬火加热过程中，通过控制入炉温度、限速加热、预热减少热应力；通过阶梯加热保温，保证锻件内部组织、成分均匀化，为淬火冷却做好准备，通过空‑水‑空‑液‑空‑液的淬火冷却方式设计，有效保证淬火冷却效果及降低淬火冷却强度避免锻件开裂风险，在570℃~620℃进行高温回火，有效去除淬火应力，提高锻件塑韧性，使综合力学性能达到要求。
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公开(公告)号：CN115679213B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202211357565.6
申请日：2022-11-01
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种可控制42CrMo锻件全截面硬度差的热处理工艺，通过化学成分设计及正火均匀化，和回火过程中根据工件内外部C偏析程度及工件规格采用出炉前短时高温阶梯加热的方式，以≤80℃/h升温至600℃~700℃，保温后升温至870℃~900℃保温，按照有效截面1.5‑2h/100mm保温后出炉风冷；以≤80℃/h升温至600℃~700℃，保温后升温至840℃~870℃，保温结束入淬火水槽内冷却，冷却后入回火炉；以≤60℃/h升温至500℃~580℃保温，再以全功率快速升温至较高温度，短时保温结束随炉冷至350℃出炉空冷，使42CrMo锻件热处理后全截面硬度均匀性得到明显改善，满足了用户要求。
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公开(公告)号：CN117488196A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311647705.8
申请日：2023-12-04
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21D9/08 , C21D1/25 , C21D1/28 , C21D1/26
摘要： 本发明涉及一种能够承受高温高强度及高低温冲击的PG2钢锻制大长径比厚壁管材料及热处理工艺,采用材料为PG2钢，化学成分按照质量百分比包括如下：C:0.28～0.33%；Si:0.15～0.35%；Mn:0.75～0.95%；Cr:1.80～2.10%；Ni:3.00～3.50%；Mo:1.20～1.40%；V:0.20～0.35%；W：0.20～0.50%；P:≤0.010%；S:≤0.005%；Cu:≤0.10%；Al:≤0.030%，余量为铁,通过分段加热的晶粒度细化和组织调控技术，配以使用安装在水槽底部的内孔冷却专用工装均匀化快速冷却，使PG2钢锻造大长径比厚壁管力学性能和晶粒度满足设计目标,材料淬透性高，该钢经调质处理后具有常温和700℃强度及低温冲击韧性，达到高强度高韧性的要求。
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公开(公告)号：CN116497201A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310752047.2
申请日：2023-06-25
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高合金钢组合辙叉产品力学性能的热处理工艺，在热处理前将心轨和翼轨镶嵌块均匀排挂垂直吊挂方式，设置对称3层风机的风冷区，中间层采用大风机，上、下两层采用小风机；通过对心轨产品、翼轨镶嵌块产品进行淬火加热、淬火冷却、回火加热实现合金钢组合辙叉产品获得更优良综合力学性能，无需配备热处理专用设备，设备相对简单，造价低，生产成本低；在加热冷却过程中实现垂直吊挂，并在高温冷却阶段，根据产品尺寸特点，对心轨采用先风冷后水冷的冷却方式，对翼轨镶嵌块采用先空冷后水冷的冷却方式，改善了热处理变形问题；具有更高的强度、硬度及韧性，整体质量较好，利于延长合金钢组合辙叉寿命，用于重载线路。
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公开(公告)号：CN115679213A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211357565.6
申请日：2022-11-01
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种可控制42CrMo锻件全截面硬度差的热处理工艺，通过化学成分设计及正火均匀化，和回火过程中根据工件内外部C偏析程度及工件规格采用出炉前短时高温阶梯加热的方式，以≤80℃/h升温至600℃~700℃，保温后升温至870℃~900℃保温，按照有效截面1.5‑2h/100mm保温后出炉风冷；以≤80℃/h升温至600℃~700℃，保温后升温至840℃~870℃，保温结束入淬火水槽内冷却，冷却后入回火炉；以≤60℃/h升温至500℃~580℃保温，再以全功率快速升温至较高温度，短时保温结束随炉冷至350℃出炉空冷，使42CrMo锻件热处理后全截面硬度均匀性得到明显改善，满足了用户要求。
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公开(公告)号：CN114959492A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210710315.X
申请日：2022-06-22
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D6/00 , C21D9/00 , C21D1/18 , C21D11/00 , C21D1/60 , B21D3/00
摘要： 本发明属于大型锻件热处理技术领域，特别涉及一种8418芯棒产品及其热处理工艺，通过化学成分优化设计，淬火介质的优化选择及浓度控制，淬火介质的搅拌及工件入液后的窜动控制，冷热校直方式的结合设计及高低温两次回火设计，不仅有效减少各种应力的产生，同时在获得强韧性优良的综合力学性能的同时，促进残余奥氏体的转变并有效消除校直及组织转变应力，大幅提高尺寸稳定性，减少后续精加工变形几率。
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公开(公告)号：CN114164339A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111537439.4
申请日：2021-12-16
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少轧辊热处理变形的生产方法,在淬火加热开始前在轧辊辊径端面上进行上下部位标识；在淬火加热时在台车上除在中部大台阶的轧辊辊身两侧设置支撑外还在轧辊两端小台阶辊径处设置支撑；在淬火加热温度900±10℃下保温结束后，将轧辊随炉冷至860±10℃保温0.5小时，出炉放入专用淬火冷却工装中；在淬火冷却全过程中将轧辊放在专用淬火冷却工装中执行淬火冷却；淬火冷却结束后将轧辊从专用淬火冷却工装中吊出放入回火炉；在轧辊放入回火炉的过程中根据钢印标识将轧辊上、下部位进行翻转；在回火出炉后将轧辊空冷至室温进行跳动量检测，可大幅减少轧辊热处理后的变形跳动量，不需校直即可满足后续精加工要求。
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公开(公告)号：CN221254638U
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202322826491.2
申请日：2023-10-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种异形长方件在卧式炉生产时可以提高淬火冷却效果，减少淬火批次的异形长方件淬火冷却工装，包括间隔架、固定在间隔架上的挂钩，间隔架间隔一宽度设置有卡住异形长方件端头的卡槽,间隔架间隔一宽度设置有卡住异形长方件端头的卡环是指每间隔300mm设置一个能够卡住异形长方件端头的卡槽，一个间隔架共计设置有4个卡槽，两个间隔架同时使用，并同时卡住4件异形长方件两端,通过异形长方件在卧式炉生产专用工装设计，可使淬火冷却时异形长方件之间保持有固定间隔，有效提高淬火冷却效果，缩短了占炉加热时间，大幅度提高生产效率，减少操作难度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN219064093U
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202222862160.X
申请日：2022-10-28
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本实用新型一种半锥形通孔管体在井式炉提高单炉装炉量的半锥形通孔管体生产工装，包括底部防划支撑圆环、头部与底部防划支撑圆环焊接在一起的圆钢吊杆、与圆钢吊杆尾部焊接在一起的挂料台，挂料台为π型挂料台，带有底部防划支撑圆环的圆钢吊杆的一端从半锥形通孔管体的大头端穿入和小头端穿出后，再与挂料台焊接组合在一起，焊接后挂料台挂入八位吊盘的U型缺口处，组成八根的半锥形通孔管体的工装放入井式炉中进行生产，可以实现半锥形通孔管体在井式炉中的装炉量翻倍生产，取消了承重盘及套筒，工装重量减轻，减少了与产品接触的工装面积，提高了产品加热及冷却的均匀性，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
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