-
公开(公告)号：CN102319734A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110151898.9
申请日：2011-06-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。
-
公开(公告)号：CN102319734B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110151898.9
申请日：2011-06-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。
-
公开(公告)号：CN102251176B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
-
公开(公告)号：CN102251176A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110162192.2
申请日：2011-06-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法，属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热，出炉后钢坯经高压水一次除鳞；一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制，奇数道次开启二次除鳞，粗轧轧完后进精轧轧制，精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍，道次压下量1-20mm，钢板采用层流冷却。优点在于，提高船板表面质量，减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品，降低生产成本，同时各项性能满足船级规范要求。
-
-
-
搜索结果
4 条记录 (耗时 0.034 秒)
