公开(公告)号：CN102319734A

公开(公告)日：2012-01-18

申请号：CN201110151898.9

申请日：2011-06-08

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 熊科 ,  郑翠军 ,  李秋 ,  尤利国 ,  沈开照 ,  李鑫磊 ,  余永光

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B37/58 ,  B21B37/74 ,  B21B45/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

摘要： 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。

公开(公告)号：CN102319734B

公开(公告)日：2013-08-14

申请号：CN201110151898.9

申请日：2011-06-08

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 熊科 ,  郑翠军 ,  李秋 ,  尤利国 ,  沈开照 ,  李鑫磊 ,  余永光

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B37/58 ,  B21B37/74 ,  B21B45/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

摘要： 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。

公开(公告)号：CN101691001A

公开(公告)日：2010-04-07

申请号：CN200910093662.7

申请日：2009-09-25

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 何元春 ,  王传财 ,  沈开照 ,  马国金 ,  刘印良 ,  王立坚 ,  杨洪智 ,  董占斌 ,  张跃飞 ,  尤利国 ,  李秋 ,  王永杰 ,  黄毅 ,  郑翠军 ,  田士平 ,  白学军 ,  沈一平

IPC分类号： B23P9/00

摘要： 一种用于解决船板表面粗糙的方法，属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺：加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min，加热速度在1.0-1.2mm/min；轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧，确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃；轧后采用层流冷却，终冷温度在600-700℃，冷却速度在8-10℃/s。优点在于，目前此项发明已应用于船板表面质量问题上，经过此项工艺的执行，船板表面粗糙问题得到了解决，船板表面质量得到了质的改善，提高了产品质量和市场竞争力。

公开(公告)号：CN107377629A

公开(公告)日：2017-11-24

申请号：CN201710509149.6

申请日：2017-06-28

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司

发明人： 李群 ,  刘鑫 ,  王志勇 ,  邱志宏 ,  尤利国 ,  杨子江 ,  白学军 ,  张学峰 ,  荀利涛 ,  鲁亮

IPC分类号： B21B37/00

CPC分类号： B21B37/00 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/10 ,  B21B2265/12

摘要： 一种中厚板轧机精轧阶段规程的分配方法，属于中厚板生产技术领域。钢坯规格110～180mm，钢板规格6～8mm，钢坯加热出炉目标温度为1250～1300℃；精轧阶段按5～7个道次控制，第n道次辊缝设定Gapn，满足条件Gapn+1＜Gapn；第n道次压下量为Draftn，最后道次压下量满足0.7mm≤Draft≤1.5mm；第n道次轧制力为Fn，最后三个道次轧制力满足2000吨≤Fn≤5500吨。优点在于，控制原则清晰，使6～8mm薄规格钢板精轧阶段板型良好，不易产生轧制镰刀弯。

公开(公告)号：CN106862280A

公开(公告)日：2017-06-20

申请号：CN201611212532.7

申请日：2016-12-25

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司

发明人： 李群 ,  邱志宏 ,  王志勇 ,  白学军 ,  张学峰 ,  荀利涛 ,  鲁亮 ,  尤利国 ,  杨子江 ,  白松莲 ,  李少坡 ,  丁文华 ,  张海

IPC分类号： B21B37/48 ,  B21B1/22

CPC分类号： B21B37/48 ,  B21B1/22

摘要： 一种中厚板轧机粗轧纵轧道次压下量分配方法，属于中厚板生产技术领域。适用钢坯规格：150～400mm，钢坯加热出炉温度：1140～1220℃，钢板规格：6～200mm，钢板待温厚度倍数：1.5～4倍；设定粗轧纵轧阶段压下量K斜率0.9‑1.2，最大压下量40mm；通过粗轧纵轧阶段压下量分配计算公式K＝Fn/Fn+1计算出第n道轧制力Fn。优点在于，通过简单粗轧斜率参数的输入，可以根据产品的需求灵活的调整粗轧纵轧道次压下量的分配模式，较好的满足了中厚板件次轧制、品种多样的生产模式。