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公开(公告)号：CN111138251B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202010061389.6
申请日：2020-01-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C41/56 , C07C43/30 , C07C67/00 , C07C69/708 , C07C29/149 , C07C31/20 , C07C69/653 , C08G16/02
Abstract: 本发明公开了一种利用耦合反应生产二甲醇缩甲醛的工艺方法及系统和应用。本发明通过利用转化气热量将原料加热后，在双效催化剂作用下将甲醇一步高效转化为二甲醇缩甲醛。整个工艺流程简短，装置投资和操作费用较低。通过提供空气发生与净化、原料甲醇循环使用、安全生产控制、催化反应体系及供能、三废排放控制、热量与动能回收等技术，使得整个生产流程具有生产能效高、安全风险低、废水减少、废气达标排放、设备腐蚀和产品污染情况减轻等优点，特别适合产业化实施和工业化连续生产。
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公开(公告)号：CN117414877A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311466597.4
申请日：2023-11-03
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J37/10 , B01J37/04 , B01J37/08 , B01J23/881 , B01J35/50 , B01J35/51 , B01J35/70 , C07C45/29 , C07C47/04
Abstract: 本发明属于催化材料制备领域，具体为用于高反应强度的甲醇氧化制甲醛钼铁催化剂及制备方法。该催化剂制备步骤为：将干燥后的三氧化钼粉体和硝酸铁溶液加入到水热反应釜中，在搅拌状态下将氨水加入水热反应釜中控制混合液pH值；搅拌均匀后将上述水热反应釜密封放进烘箱进行水热处理，冷却至室温，所得前驱体经过滤、干燥、煅烧，即得该催化剂。上述制备方法操作简便，不需过多辅助设施，生产成本低，环境污染小，水热处理能够强化活性中心和载体之间的接触，所得催化剂结晶度高，高温稳定性好，甲醛选择性高，能够应用于高反应强度的甲醇氧化制甲醛反应工况。
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公开(公告)号：CN109317216B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201811373819.7
申请日：2018-11-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种溶剂热酸修饰的VHTi催化剂及制备方法与应用。利用溶剂热工艺制备酸修饰的VHTi催化剂，该催化剂由以下含量组分的原料制备，以Ti物质的量为基准，V原料占Ti的5.0～64％，酸性位H占Ti的0.1～70％。采用本方法制备的催化剂，酸性位分布更均匀，与载体作用更紧密，不易流失，同时促进V物种的均匀分散，强化酸性位与氧化还原位的协同作用，所制催化剂在应用到甲醇一步转化制DMM时效率高，技术经济性好，在温和的反应条件下，甲醇单程转化率高可达80％，DMM选择性高可达100％，DMM单程收率高可达70％。另外，本发明简便、生产周期短、原料获取便捷、易溶解，处理过程无刺激性气味产生，催化剂制备各工序均易实现，工业化生产便利。
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公开(公告)号：CN109317135A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811373730.0
申请日：2018-11-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水热酸修饰的VHTi催化剂及制备方法与应用。利用水热工艺制备酸修饰的VHTi催化剂，该催化剂由以下含量组分的原料制备，以Ti物质的量为基准，V原料占Ti的5.0～64％，酸性位H占Ti的0.1～70％。采用本方法制备的催化剂，酸性位分布更均匀，与载体作用更紧密，不易流失，同时促进V物种的均匀分散，强化酸性位与氧化还原位的协同作用，所制催化剂在应用到甲醇一步转化制DMM时效率高，技术经济性好，在温和的反应条件下，甲醇单程转化率高可超过70％，DMM选择性高可超过90％，DMM单程收率高可近60％，在550h的测评过程中各项性能指标无下降趋势。本发明简便、生产周期短、原料获取便捷、易溶解，处理过程无刺激性气味，催化剂制备各工序易实现，工业化生产便利。
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公开(公告)号：CN106748727A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611034722.4
申请日：2016-11-09
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化钙羰基化生产甲酸钙的方法，该方法采用在釜式反应器中进行预反应，再在板式塔反应器中深度羰基化制备甲酸钙的工艺，并在原料气中添加一定浓度的氢气，抑制水煤气变换，提升了反应选择性，提高了反应效率，使反应选择性>99.0％，转化率>99.0％，所得甲酸钙达到饲料级，解决了塔式反应器堵塞的问题，实现连续化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103264989A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310186377.6
申请日：2013-05-20
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01B3/50
Abstract: 本发明涉及化工领域中合成气合成甲醇的工艺方法，具体为一种合成气合成甲醇装置驰放气回收的工艺方法，该方法为：将合成甲醇装置驰放气进行水蒸汽变换反应，驰放气中的一氧化碳变换为二氧化碳和氢气，驰放气中的甲醇重整分解为二氧化碳和氢气；变换反应后的驰放气进行变压吸附分离提纯从而获得纯度较高的氢气；变压吸附提纯后的氢气返回合成甲醇工序，获得更高的原料气利用率。本发明有效提高了驰放气中氢气的含量，同时减少了有效气体一氧化碳的排放；消除了甲醇气的直接排放并且实现了驰放气中甲醇的循环利用；降低了甲醇合成前工序中低温变换反应以及变压吸附脱碳的合成气总消耗量，减少了二氧化碳的直接排放量以及降低了合成甲醇的生产成本。
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公开(公告)号：CN102897962A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210301696.2
申请日：2012-08-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜基催化剂生产过程中的水循环利用工艺，属于铜基催化剂制备工艺技术领域。铜基催化剂沉淀后过滤得到的硝酸钠水溶液，以及滤饼的洗涤过程得到的硝酸钠水溶液，经过以反渗透为核心处理方式的水处理系统处理后，淡水达到回用标准后回用于生产线，浓缩后的硝酸钠水溶液经多效蒸发获得硝酸钠产品。技术适用于合成甲醇、甲醇裂解制氢、气相脱氢、气相加氢、一氧化碳低温变换等铜基催化剂的生产工艺。
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公开(公告)号：CN102807500A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210286059.2
申请日：2012-08-13
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C233/05 , C07C231/02
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种液相制备N,N-二甲基乙酰胺的方法，包括在一定温度和压力下乙酸甲酯、二甲胺、甲醇和催化剂在反应釜中反应。反应后的液相混合物经粗馏脱除二甲胺、乙酸甲酯、甲醇和水后再在精馏塔中进行减压精馏，通过精馏得到纯度大于99.9%的N,N-二甲基乙酰胺。使用本发明的方法克服现有合成技术存在的乙酸对设备的腐蚀较为严重、毒性大、原料成本高以及转化率和选择性较低等缺点，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN117414838A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311466588.5
申请日：2023-11-03
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域，具体为一种沉积‑均质复合工艺制备的铁钼催化剂及用途。该催化剂制备方法的步骤为：将一定量的MoO3与铁盐溶液搅拌混合均匀，并与一定量的碱溶液并流加入均质机，在一定沉淀pH值下发生反应，再将反应所得前驱体加入老化槽中，经老化、过滤、干燥、煅烧和成型，制得所述铁钼催化剂。铁钼催化剂Mo与Fe的摩尔比为2.4～2.8。本发明方法原材料成本下降，废水量和加工步骤减少，所得催化剂活性组分高度分散、尺寸均匀，具有Fe2(MoO4)3铆嵌在MoO3上的稳定结构，在用于甲醇氧化制甲醛生产时表现出优异的活性、选择性及稳定性。
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公开(公告)号：CN105417570A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510927510.8
申请日：2015-12-14
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C01G1/02 , C01F7/02 , C01G53/04 , C01G9/02 , C01G51/04 , C01G3/02 , C01G45/02 , C01G49/08 , C01G15/00
CPC classification number: C01G1/02 , C01F7/02 , C01G3/02 , C01G9/02 , C01G15/00 , C01G45/02 , C01G49/08 , C01G51/04 , C01G53/04 , C01P2002/72
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及一种尖晶石型材料的制备方法，具体为共沉淀-均质-喷雾干燥制备尖晶石型复合氧化物的方法。本方法将两种金属硝酸盐的混合溶液与碱性溶液并流加入沉淀槽中发生反应，所得物料经去离子水洗涤、过滤、打浆、均质机细化处理后送入喷雾干燥机，干燥后的物料经焙烧得到尖晶石型复合氧化物粉体。该方法焙烧温度低、时间短、能耗小，所得产品损失少、纯度高、粒度细小。
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