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公开(公告)号：CN104928573B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510382393.1
申请日：2015-07-02
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种铌钛复合无间隙原子钢，其化学成分如下：以质量百分比计算，C≤0.015％、Si≤0.02％、Mn：0.10～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。还涉及一种铌钛复合无间隙原子钢洁净度的控制方法，包括以下步骤：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，冶炼后进行不脱氧出钢，获得第一钢水；将第一钢水加入RH真空精炼装置进行真空精炼，获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序，采用三路氩气进行保护浇注，最终获得铌钛复合无间隙原子钢。本控制方法减少铌钛复合无间隙原子钢冶炼过程中夹杂物的产生，改善夹杂物的去除条件，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN104928573A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510382393.1
申请日：2015-07-02
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种铌钛复合无间隙原子钢，其化学成分如下：以质量百分比计算，C≤0.015％、Si≤0.02％、Mn：0.10～0.15％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。还涉及一种铌钛复合无间隙原子钢洁净度的控制方法，包括以下步骤：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，冶炼后进行不脱氧出钢，获得第一钢水；将第一钢水加入RH真空精炼装置进行真空精炼，获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序，采用三路氩气进行保护浇注，最终获得铌钛复合无间隙原子钢。本控制方法减少铌钛复合无间隙原子钢冶炼过程中夹杂物的产生，改善夹杂物的去除条件，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105506212B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510982798.9
申请日：2015-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450‑550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％‑1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。
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公开(公告)号：CN105238907A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510486011.X
申请日：2015-08-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
发明人： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 詹美珠 , 单庆林 , 王胜东 , 黄俊 , 许东利 , 田志红 , 徐永先 , 宋佳友 , 李仕儒 , 黄财德 , 安超 , 陈守关 , 王朝斌 , 张博 , 肖茂源 , 黄来情 , 杨晋 , 罗磊
摘要： 本发明公开了一种真空精炼钢水的方法，将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.005％的铁水；将所述铁水进行脱磷处理和脱碳处理，获得第一钢水；将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa～12Kpa，并对所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和氧含量确定处理方式；通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，再进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，获取第二钢水。本申请实施例提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧工艺对钢水升温，能够有效降低生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN103215406B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310136410.4
申请日：2013-04-18
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，包括：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；精炼后的钢水进行钙处理和软吹，最后送连铸进行全保护浇铸得成品。本发明提供的一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，冶炼得到的成品碳含量在0.030%-0.040%之间，S含量小于或等于0.0015%，能够满足国内生产低碳超低硫钢种的要求。
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公开(公告)号：CN103911490A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410136827.5
申请日：2014-04-04
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法，利用氮气作为提升气体进行脱碳并控制提升气体流量在150-170Nm3/h之间，抽气，使脱碳炉的真空度不大于100Pa；逐渐将提升气体流量提至210-230Nm3/h，脱碳炉真空度不大于1kPa，直至钢水中碳含量不大于20ppm时脱碳期结束；进行脱氧操作，添加合金并控制提升气体流量在160-180Nm3/h或200-220Nm3/h对应区间内，至钢水符合超低碳搪瓷钢成分后破真空。通过控制脱碳与脱氧工艺中氮气的提升气体流量、脱碳炉真空度大小及脱碳时间使得在除碳同时进行增氮，能精确的控制成品氮含量；减少合金的使用，降低成本。
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公开(公告)号：CN103215406A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310136410.4
申请日：2013-04-18
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，包括：将铁水兑入顶底复吹转炉吹炼，全程底吹氩气，出钢时加入小粒白灰、萤石和合金；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温、合金化；精炼后的钢水进行钙处理和软吹，最后送连铸进行全保护浇铸得成品。本发明提供的一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，冶炼得到的成品碳含量在0.030%-0.040%之间，S含量小于或等于0.0015%，能够满足国内生产低碳超低硫钢种的要求。
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公开(公告)号：CN102851432A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210336679.2
申请日：2012-09-12
申请人： 首钢总公司
发明人： 王志鹏 , 张宏艳 , 崔阳 , 李永林 , 高胜勇 , 庞在刚 , 李一丁 , 高攀 , 唐德池 , 曾智 , 朱立新 , 田志红 , 彭国仲 , 单庆林 , 王朝彬 , 黄财德 , 周伟 , 罗伯钢 , 王绍峰 , 侯学良
摘要： 本发明涉及一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，包括以下步骤：顶底复吹转炉进行冶炼后出钢，随后将钢水依次进行LF炉精炼、钙处理和一次软吹搅拌，再进行RH真空精炼和二次软吹搅拌，最后进行全保护浇铸。本发明提供的一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，在精炼过程控制钢包顶渣成分，LF炉精炼结束后进行钙处理和一次软吹，促进高熔点的夹杂物转变为低熔点的钙铝酸盐，RH真空精炼后进行二次软吹进一步促进低熔点非金属夹杂物上浮，可以有效解决高级别管线钢B类夹杂物超标的问题。
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公开(公告)号：CN104099445B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410337369.1
申请日：2014-07-15
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种RH快速脱碳方法，该方法包括：转炉终点控制，将转炉出钢终点温度控制在1675℃～1705℃；以质量百分比计算，转炉出钢终点C含量控制在0.02％～0.045％，以质量百万分比，氧含量控制在900ppm以内；转炉出钢后进入RH精炼，钢水进站温度控制在1610-1640℃；RH根据进站条件以及碳氧关系判断是否需要吹氧脱碳；若需要吹氧，吹氧应在抽真空开始的4min内进行，且吹氧量控制在≤150m3；精炼过程中提升气体流量控制；该方法适合超低碳钢的深脱碳过程，能在12min内使钢液C脱至10×10-6以下的目标，实现高效快速脱碳，缩短RH精炼周期及降低精炼过程温降。
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公开(公告)号：CN103911490B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410136827.5
申请日：2014-04-04
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低碳搪瓷钢钢水增氮的方法，利用氮气作为提升气体进行脱碳并控制提升气体流量在150-170Nm3/h之间，抽气，使脱碳炉的真空度不大于100Pa；逐渐将提升气体流量提至210-230Nm3/h，脱碳炉真空度不大于1kPa，直至钢水中碳含量不大于20ppm时脱碳期结束；进行脱氧操作，添加合金并控制提升气体流量在160-180Nm3/h或200-220Nm3/h对应区间内，至钢水符合超低碳搪瓷钢成分后破真空。通过控制脱碳与脱氧工艺中氮气的提升气体流量、脱碳炉真空度大小及脱碳时间使得在除碳同时进行增氮，能精确的控制成品氮含量；减少合金的使用，降低成本。
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