-
公开(公告)号：CN108728664A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810388954.2
申请日：2018-04-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种废氧化铁脱硫剂强化铜冶炼渣贫化的方法，该方法包括以下步骤：首先将废氧化铁脱硫剂、添加剂、F粘结剂与水混合均匀，得到贫化剂，然后将贫化剂造球，再投入铜冶炼渣贫化电炉中进行贫化，其中废氧化铁脱硫剂中含有硫化剂、还原剂以及熔剂，铜冶炼渣中含有氧化铜和磁铁矿，经前述贫化处理后得到贫化渣和冰铜，所得贫化渣含铜低于0.35wt％，冰铜品位大于15wt％。本发明的方法，利用废氧化铁脱硫剂处理铜渣，通过一种废弃物处理另外一种废物，达到以废治废的目的，实现了两种废弃物的协同处理，不但节约了资源，而且保护了环境。
-
公开(公告)号：CN106834708B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201611191074.3
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种含砷烟尘的综合处理方法，包括从含有砷锑铅的冶炼烟尘综合回收砷、锑、铅、铋等有价金属的生产，减少砷在系统累积并使其无害化。通过常压碱浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中三价砷经催化氧化为五价砷后，采用调控生长法、分布结晶法、石灰沉砷法和沉淀转化法中的一种或多种结合合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存或水泥固化的方式固化固砷矿物，浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中，可以实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程中产生的烟灰，本方法的优势更加明显。
-
公开(公告)号：CN108608006A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810289229.X
申请日：2018-03-30
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/30
Abstract: 本发明公开了一种银氧化铜复合粉的制备方法和系统，制备方法包括：按比例分别称取银原料和铜原料，溶解，配制成含硝酸银和硝酸铜的前驱体溶液，对前驱体溶液进行雾化处理得到0.01-100μm的前驱体雾滴，并在400-1000℃下热分解即得；系统包括雾化装置、热处理装置和旋风收集装置。本发明的方法通过在配制前驱体溶液时加入适量C1-C4醇类，能有效控制银氧化铜复合粉的球形度，通过加入适量氨水，能制备得到中空结构的银氧化铜复合粉；并利用旋风收集装置实现对不同粒径的粉体的有效分级，工艺设计科学，流程连续，设备构造合理，原料易得价廉，反应产物物相可控，纯度高且颗粒粒度可控，能实现大规模量产，应用前景广阔。
-
公开(公告)号：CN106834713B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201611191990.7
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种从含砷烟尘综合回收有价金属及调控生长法合成固砷矿物的方法，包括以下步骤：常压水浸；浸出液催化氧化；氧化后液调控生长法固砷；浸出渣洗涤；洗渣回收有价金属。本发明提供的方法通过常压水浸出，浸出液催化氧化，氧化后液调控生长法固砷、浸出渣洗涤，洗涤渣还原熔炼、氧化吹炼等工序，使各有价元素得到回收利用。此方法将砷从烟尘中脱除，而使锑、铅、铋等尽可能留在脱砷渣中，实现砷锑的深度分离，获得高稳定性固砷矿物，符合国家标准，可以安全堆存，实现含砷烟尘的资源化和无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题。特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
-
公开(公告)号：CN107267745B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201710366492.X
申请日：2017-05-22
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232
Abstract: 本发明公开了一种铁矾渣中有价元素的提取方法，具体包括造球、氧化焙烧脱硫、直接还原、熔分、铸锭、电解等步骤。造球过程中采用本发明所述的特殊添加剂，所述的添加剂包括有机粘结剂、碱土金属源、碱金属源、碳质燃料和铁氧化物。本发明中，通过大量研究及试验认证，通过所述的添加剂的使用，可强化造球、改善球团焙烧脱硫与固结效果，提高焙烧球团强度，改善焙烧球团还原性，降低球团还原膨胀率，改善渣的流动性，提高渣的脱硫能力，配合所述的后续工艺，可实现铁、镓、锌、铟、硫等多种有价元素的高效分离与提取。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105886763B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610146105.7
申请日：2016-03-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钴溶液中回收钴的方法，特别涉及一种从含锌锰钴等元素的溶液中回收钴的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明首先调整含钴溶液的pH值至大于等于4.5，将溶液的温度调整至75‑98℃后，向含钴溶液中加入零价锰，搅拌、反应，过滤，得到含钴高于50％的高品位钴渣。本发明钴直收率可达98％以上，实现了钴的高效回收。本发明工艺过程简单、分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。
-
公开(公告)号：CN107287446A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710472037.8
申请日：2017-06-20
Applicant: 中南大学
IPC: C22B23/02
CPC classification number: C22B23/021
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。
-
公开(公告)号：CN106916958A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710152577.8
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
CPC classification number: C22B7/04 , B03B1/04 , B03B9/04 , C21B13/00 , C22B1/2406 , C22B1/248 , C22B7/005 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼渣直接还原回收铁的方法，包括下述的步骤：第一步，铜冶炼熔融渣改性：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，熔渣缓冷、破碎、磨矿和浮选回收铜；第三步，直接还原：浮选尾渣经造球、干燥预热后进行直接还原；第四步，磁选：还原产品经破碎、磨矿和磁选得到直接还原铁粉。本发明通过对铜冶炼熔渣的矿相重构，实现铜、铁的综合回收，通过实验证实，采用本发明方法后，磁选得到含铁量大于88%的直接还原铁粉，铁回收率大于88%。
-
公开(公告)号：CN106868319A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201611192834.2
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种从含砷碱浸液中获得高纯碲的方法，本发明涉及一种含砷碲铅锡的碱浸液，该碱浸液是氧压碱浸处理高砷锑烟尘之后的浸出液。通过硫酸将碱浸液中和，中和液选择性还原，还原后液为纯亚砷酸钠溶液，用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍的原料，还原渣和中和渣经氢还原、真空蒸馏获得99.999％以上的高纯碲。本发明将从高砷溶液中回收碲，并获得纯亚砷酸钠溶液用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料。本发明工艺流程短，回收率高，解决了传统工艺提取过程中污染问题。
-
公开(公告)号：CN106834719A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611193879.1
申请日：2016-12-21
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/02 , C22B7/006 , C22B13/00 , C22B30/02 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷安全处置的方法，包括氧压水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物，然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
339
records
(took 0.027 seconds)
