炉渣的还原方法及装置
    91.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115637331A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211654510.1

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置,包括如下步骤:将还原炉渣加入到电炉的熔池中,并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中;在1300℃~1500℃的温度下,使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应;使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼,二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出,通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中,对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。

    短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法

    公开(公告)号:CN113073162B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110268028.3

    申请日:2021-03-11

    IPC分类号: C21B7/00 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及金属冶炼技术领域,具体涉及一种短流程熔融炼铁系统和高炉改造方法。所述短流程熔融炼铁系统包括熔炼炉和烟道,熔炼炉包括高炉的炉身、高炉的炉腰、高炉的炉腹和高炉的炉缸,炉身上设有加料口,炉缸上设有第一喷枪口、第一排铁口、第一排渣口,炉身的上端部设有烟气出口。烟道具有烟气进口,烟气进口与烟气出口相连。根据本发明实施例的短流程熔融炼铁系统具有改造难度低、改造成本低、工艺流程短、生产成本低、设备投资成本低等优点。

    锑精矿熔炼系统
    93.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107227412B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN201710605537.4

    申请日:2017-07-21

    IPC分类号: C22B30/02

    摘要: 本发明提供了一种锑精矿熔炼系统。该熔炼系统包括底吹氧化熔炼装置、还原熔炼装置和富氧挥发装置。底吹氧化熔炼装置设置有第一加料口和第一含锑熔渣出口,还原熔炼装置设置有第二含锑熔渣出口和第一金属相出口,第一含锑熔渣出口与还原熔炼装置通过第一含锑熔渣输送通道相连通;富氧挥发装置设置有第二金属相出口和弃渣出口,富氧挥发装置与第二含锑熔渣出口通过第二含锑熔渣输送通道相连通,第二金属相出口用以排出金属锑产品。在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼能够使其在较低的温度下进行,而将锑精矿进行低温氧化熔炼,这有利于降低氧化熔炼过程中Sb元素的挥发率,进而有利于进一步提高锑精矿中Sb元素的回收率。

    碳化钛生产设备及方法
    94.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115011817A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210637009.8

    申请日:2022-06-07

    IPC分类号: C22B34/12 C22B5/10 C22B7/04

    摘要: 本发明提供了一种碳化钛生产设备及方法,碳化钛生产设备为一体炉,该一体炉具有炉壳及由炉壳围绕形成的炉腔;炉腔的顶部设置有第一加料口,用于加入钛渣及含碳物料的预制体;炉壳和炉腔的夹层内设置有电磁感应单元,用于使预制体感应生热以进行碳化反应,生成碳化钛。本发明通过电磁感应供热的方式有效实现了钛渣高温碳化,各段感应磁场强度可调控,碳化后物料不需要切割,物料碳化过程中与电路系统不接触,碳化效率较高,且对材料材质要求较低。

    一种金精矿和二次铜资源的综合处理方法

    公开(公告)号:CN113737014A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111116326.7

    申请日:2021-09-23

    摘要: 本申请提供了一种金精矿和二次铜资源的综合处理方法。该综合处理方法包括:对包括金精矿和二次铜资源的物料在含氧气氛中进行熔炼,得到熔炼铜锍和熔炼渣。二次铜资源中铜品位较高,在含氧气氛中与金精矿一同进行熔炼,金精矿中的金属硫化物分解所释放的S单体与二次铜资源中的Cu单质发生反应,形成铜锍,对金精矿中的Au进行捕集的同时,也将二次铜资源中的铜有效回收,在含氧气氛中被氧化造渣,形成与铜锍互不相容、相互分离的熔炼渣,且为熔炼提供了部分所需的热量,有效地节约了能源和成本。由于二次铜资源的广泛分布和含铜量较高的特性,因此捕收等量金所消耗的二次铜资源相对于铜精矿大大减少,使得此工艺在有更低的应用门槛和成本。

    铌铁矿综合利用方法
    96.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112795793B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110298156.2

    申请日:2021-03-19

    摘要: 本发明提供了一种铌铁矿综合利用方法。该铌铁矿综合利用方法包括:步骤S1,将铌铁矿在侧吹炉中进行还原侧吹熔炼,得到铁水、炉渣和含磷烟气;步骤S2,对炉渣在电炉中进行深度还原,得到铌铁、富稀土渣和电炉烟气。本申请首先对铌铁矿进行还原侧吹熔炼实现了磷铁的分离,所得铁水和炉渣中含磷较低,减轻了后续提取铌和稀土过程中原料中磷含量高带来的问题,且还原侧吹熔炼和深度还原均为低成本熔炼方式,因此有效控制了铌铁矿中金属回收的成本。同时,侧吹炉余热可回收利用,产出的电能可用于后续电炉中的深度还原,减少对外部电能资源的依赖。深度还原阶段,添加含铁物料作为外加铁源实现深度还原,形成铌铁水。

    铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法

    公开(公告)号:CN112746184B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110364910.8

    申请日:2021-04-06

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括:第一炉体,第一炉体具有第一炉腔和炉底,第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区,第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口,第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口,第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口,炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分,第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方;以及第一和第二喷枪,第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上,第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

    铌铁矿综合利用方法
    98.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112795793A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110298156.2

    申请日:2021-03-19

    摘要: 本发明提供了一种铌铁矿综合利用方法。该铌铁矿综合利用方法包括:步骤S1,将铌铁矿在侧吹炉中进行还原侧吹熔炼,得到铁水、炉渣和含磷烟气;步骤S2,对炉渣在电炉中进行深度还原,得到铌铁、富稀土渣和电炉烟气。本申请首先对铌铁矿进行还原侧吹熔炼实现了磷铁的分离,所得铁水和炉渣中含磷较低,减轻了后续提取铌和稀土过程中原料中磷含量高带来的问题,且还原侧吹熔炼和深度还原均为低成本熔炼方式,因此有效控制了铌铁矿中金属回收的成本。同时,侧吹炉余热可回收利用,产出的电能可用于后续电炉中的深度还原,减少对外部电能资源的依赖。深度还原阶段,添加含铁物料作为外加铁源实现深度还原,形成铌铁水。

    一种锑氧粉生产锑的方法
    99.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112662894A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011287834.7

    申请日:2020-11-17

    IPC分类号: C22B30/02 C22B5/12 C22B5/14

    摘要: 本发明公开了一种锑氧粉生产锑的方法,其包括如下步骤:a、向锑氧粉中通入还原气体,加热发生还原反应,将锑氧粉还原为金属锑,得到金属化固态产物;b、将所述步骤a得到的金属化固态产物冶炼,得到粗锑和炉渣。本发明的锑氧粉生产锑的方法,采用气体作为还原剂还原锑氧粉,生产过程中不产生SO2、NOx等有害气体,是一种绿色环保的冶炼方法,并且具有较高的锑直收率。

    铅还原渣的处理方法及装置
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112458299A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011340192.2

    申请日:2020-11-25

    IPC分类号: C22B7/04 C22B13/02 C22B19/00

    摘要: 本发明提供了一种铅还原渣的处理方法及装置。该方法包括以下步骤:将铅还原渣和还原剂在CR炉中进行电热还原反应,得到含铅锌烟气;其中CR炉包括壳体和电极,壳体内部具有腔体,电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热,且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5~5.5%;腔体为电热还原反应提供场所;回收含铅锌烟气中的铅锌,得到含铅锌烟尘。通过上述处理方法,采用CR炉处理铅还原渣,能够实现铅还原渣中铅锌的全面深度回收,获得品位较高的锌铅烟尘,尾渣中的铅锌残留明显降低。