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公开(公告)号:CN104985283A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510384392.0
申请日:2015-06-30
申请人: 苏州华日金菱机械有限公司
发明人: 向延海
IPC分类号: B23K9/022 , B23K9/16 , B23K9/235 , B23K9/095 , B23K9/32 , B23K31/12 , B23K101/18 , B23K103/04
CPC分类号: B23K9/0026 , B23K9/022 , B23K9/095 , B23K9/164 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K31/125 , B23K2101/18 , B23K2103/04
摘要: 本发明公开了一种采用单丝气电立焊机焊接厚钢板的方法,其特征在于包括以下步骤:焊前准备;焊接;焊后热处理;所述焊后热处理的方法是:将工件置于炉温不高于300℃的炉中,以加热速率65℃/h的速度加热到温度625±20℃保持6小时,然后以65℃/h的速率冷却到300℃以下出炉在静止空气中冷却。从宏观上看,焊接过程中没有出现断弧,焊缝表面成形平滑美观,除在引弧端熔合不良外,后续焊缝的焊肉与木材熔合过渡均无缺陷。对焊接试板焊缝的切割取样分析表明:焊缝力学性能比母材的高,热影响区母材的硬度比焊缝低,比热影响区以外的母材硬度略高;正反面焊缝成形宽度一致。
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公开(公告)号:CN104959719A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510414709.0
申请日:2015-07-15
申请人: 重庆大学
CPC分类号: B23K9/32 , B23K9/167 , B23K31/125
摘要: 本发明公开了一种熔化焊焊缝中孔洞缺陷的快速无损检测方法,包括以下步骤:首先利用3D扫描设备获得待检测焊件的点云数据。再用软件将点云数据转化成三角网格模型;同时利用母材的三角网络模型面拟合出一个平滑面与焊缝余高部的三角网格模型面相交并形成一个密闭空间;然后计算出密闭空间的体积,即为焊缝余高部的测量体积;利用实际消耗的焊材体积减去焊接时母材之间的坡口体积,得到焊缝余高部的理论体积;最后利用焊缝余高部的测量体积减去理论体积,得到焊缝中孔洞的总体积。本发明具有对待测焊接无损伤,检测速度快,检测精度较高,检测方式灵活,成本低廉,操作简便等优点。
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公开(公告)号:CN104923912A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510116552.3
申请日:2015-03-17
申请人: 丰田自动车株式会社
IPC分类号: B23K26/02
CPC分类号: B23K26/032 , B23K26/22 , B23K31/125 , B23K26/20
摘要: 本发明涉及激光焊接检查装置以及激光焊接检查方法,能够提高焊接缺陷的判定精度。激光焊接检查装置(100)具备向工件(W)的焊接部(Y)照射检查用激光的激光照射头(10)、接受检查用激光从焊接部(Y)返回的返回光的受光部(30)、至少调节照射至焊接部(Y)的检查用激光的激光聚光直径(D1)和对来自焊接部(Y)的返回光进行识别的监测直径(D2)的光学系统(20)、以及控制光学系统(20)并且根据返回光的强度来判定焊接部Y有无焊接缺陷的控制器(50),控制器(50)控制光学系统(20),来使对来自焊接部(Y)的返回光进行识别的监测直径(D2)为激光聚光直径(D1)的1.5倍以下。
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公开(公告)号:CN104889520A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510174223.4
申请日:2015-04-14
申请人: 东莞市合易自动化科技有限公司
IPC分类号: B23K3/00 , B23K3/08 , B23K31/12 , B23K101/42
CPC分类号: B23K3/00 , B23K3/08 , B23K3/082 , B23K31/125 , B23K2101/42
摘要: 本发明涉及一种智能化AOI选焊系统及其方法。系统包括选焊设备、服务器和AOI设备以及识别单元;当AOI设备对PCB板进行身份识别及进行图像摄像时,每一个PCB板上不良焊点坐标信息以及对应的身份信息发送给服务器;服务器将其对应存储;选焊设备包括一台选择喷雾机和至少一台选择焊锡机;选择喷雾机和选择焊锡机均设置有身份识别单元;所述选择喷雾机、选择焊锡机均与服务器信号连接。本技术方案采用服务器前期对PCB板的不良焊点,以及相对应条码信息进行采集,在修复时,选择喷雾机和选择焊锡机通过身份识别单元调用与PCB板相对应不良焊点坐标信息,并根据不良焊点坐标信息进行修复;降低了人工成本以及减少了使用场地费用。
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公开(公告)号:CN103091157B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201210415358.1
申请日:2012-10-26
申请人: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
IPC分类号: G01N3/00
CPC分类号: B23K11/115 , B23K31/125 , B23K2101/18 , Y10T29/53683 , Y10T29/53909
摘要: 本发明涉及用于剥离焊接试样的工具。具体地,提供了一种用于在金属底板被保持在虎钳中时对所述金属底板和顶板之间的试样焊接部进行剥离的工具。所述工具包括具有外周缘面的轮。手柄附接到所述轮,使得所述手柄的旋转也使所述轮旋转。夹持机构被安装在轮上,并且在打开位置与闭合位置之间移动,所述打开位置与所述外周缘面间隔开,而在所述闭合位置中,所述夹持机构将顶板夹持于所述外周缘面,从而使得通过所述手柄进行的所述轮的旋转逐渐将顶板卷绕于所述轮的外周缘,由此施力以将所述顶板从所述底板剥离开,从而将所述顶板与底板之间的焊接部拉开。
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公开(公告)号:CN104785946A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510153876.4
申请日:2015-04-02
申请人: 镇江佳鑫精工设备有限公司
发明人: 张翔
IPC分类号: B23K31/12
CPC分类号: B23K31/125
摘要: 本发明涉及一种苹果手机焊接质量检测设备上的构件,用于检测设备轴承的装配,包括螺栓孔(1)、构件主体(2)、转折角(3)、横杆(4),其特征在于,所述构件主体(2)上开设有螺栓孔(1),所述构件主体(2)上设置有转折角(3),所述构件主体(2)顶端设置有横杆(4)。本发明具有结构简单、制造成本低、使用寿命长,定位精准的优点。
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公开(公告)号:CN104551350A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201410809056.1
申请日:2014-12-24
申请人: 山东绿能燃气实业有限责任公司
CPC分类号: B23K9/16 , B23K9/235 , B23K31/125 , B23K2101/06
摘要: 一种手工氩弧焊代替自动氩弧焊焊接方法是一种空间受限的氩弧焊技术,它克服了目前技术的缺点,它将两段管道焊口间隙留3毫米左右,按一定的施焊顺序进行焊接;组对间隙:打底焊焊接:填充层焊接;盖面层焊接,做到了这些,就能获得良好焊缝尺寸和外观成形。
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公开(公告)号:CN104439748A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410662055.9
申请日:2014-11-19
申请人: 柳州市骏信金属制品有限责任公司
CPC分类号: B23K31/125
摘要: 本发明公开了一种焊接检测系统,包括光栅感应器、逻辑计算模块、红外传感器、焊机和报警模块,所述红外传感器感应到待焊接产品传送到指定位置时,逻辑计算模块控制焊机进行焊接,同时逻辑计算模块控制光栅感应器对焊接缝隙进行检测,并将检测结果及时发送至逻辑计算模块,所述逻辑计算模块对检测结果进行逻辑判断,如判断为不合格,所述逻辑计算模块控制报警模块报警,同时该逻辑计算模块控制焊机停止焊接;所述光栅感应器和逻辑计算模块间串联采样电路和放大电路。通过利用光栅对焊接缝隙进行实时的应力检测,出现问题及时通过报警模块进行报警,达到了及时感知焊接缺陷的目的。
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公开(公告)号:CN102686355B
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201180004517.2
申请日:2011-04-12
申请人: 株式会社LG化学
发明人: 雅尼娜·斯坦库 , 肯尼斯·J·奥斯旺德尔
CPC分类号: H01M10/4285 , B23K31/125 , B23K2101/38 , H01M2/26 , H01M10/486 , Y02E60/12
摘要: 提供了一种用于电池模块的焊接验证系统和方法。所述电池模块具有第一和第二电池胞以及分别焊接到第一和第二电池胞的第一和第二接头片的互连构件。所述系统包括设有与互连构件接触的第一和第二夹爪的夹紧装置。所述系统包括电连接到所述电池模块并对所述电池模块充电和放电的电池循环装置。另外,所述系统还包括温度传感器,该温度传感器位于第一和第二夹爪之一并在电池循环装置对所述电池模块放电时生成指示互连构件的温度的第一信号。
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公开(公告)号:CN104289831A
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201410410428.3
申请日:2014-08-19
申请人: 台山核电合营有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , B23K31/125 , C21D7/13
摘要: 本发明公开了一种核电大型钢结构随焊锤击消应力法,对核电大型钢结构进行多层焊接,至少在焊接第二层至倒数第二层过程中,每焊接完一层后,进行锤击,锤击能够使焊缝填充金属在热态下得到充分延展,从而降低冷却收缩过程中的残余应力,提高钢结构承载能力,即提高了焊接的质量;风铲通过气管与空气压缩机联接,风铲能够伸向高空和转角各个位置,确保了消应力质量;风铲消应力速度快,焊接完成即能完成消应力工作,提高了焊接的效率。
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