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公开(公告)号:CN107695793A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201710672201.X
申请日:2017-08-08
申请人: 萨奥有限公司
发明人: 延斯·克特莱尔 , 曼努埃尔·普雷托里乌斯
CPC分类号: G05B19/416 , B23B49/00 , B23B2260/128 , B23B2270/10 , B23B2270/48 , B23Q15/013 , B23Q15/12 , B23Q17/0952 , B23Q17/20 , G05B2219/45206 , G01B17/00
摘要: 一种根据本发明的、用于借助于刀具在数控机床上处理工件的方法包括以下步骤:控制刀具相对于工件的相对移动,以处理工件;借助于超声发生器产生刀具的超声振动;检测从超声发生器输出的至少一个传感器信号;以及基于从超声发生器输出的至少一个传感器信号,在控制刀具相对于工件的相对移动时识别工件处的材料的变化。
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公开(公告)号:CN104678897B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201510041359.8
申请日:2015-01-27
申请人: 合肥京东方光电科技有限公司 , 京东方科技集团股份有限公司
IPC分类号: G05B19/406 , B24B9/10
CPC分类号: G05B19/182 , B23Q15/12 , B24B37/015 , B24B49/16 , B24B55/02 , G01J5/0022 , G01J5/089 , G01J2005/0033 , G05B2219/37355 , G05B2219/37367 , G05B2219/37426 , G05B2219/45145 , G05B2219/45161 , G05B2219/49073
摘要: 本发明提供了一种监控装置及方法、显示基板切割及磨边装置,通过设置用于在刀轮对显示基板进行切割或磨边过程中,对刀轮与显示基板接触处温度进行检测,获取所述接触处的温度参数的红外线温度检测模块;以及用于基于所述温度参数,生成对应控制参数的处理模块,所述控制参数用于实现对显示基板的切割或磨边过程进行控制,从而可利用红外线测温技术,基于显示基板在切割及磨边过程中,刀轮与显示基板接触处的温场变化,判断切割的位置精度及刀轮状态,实现更加稳定的显示基板切割及磨边品质,以及更高的显示基板切割及磨边效益。
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公开(公告)号:CN106944876A
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201710187390.1
申请日:2017-03-27
申请人: 安徽省捷甬达智能机器有限公司
IPC分类号: B23Q15/12
CPC分类号: B23Q15/12
摘要: 本发明公开了一种基于工作时间的机床位移补偿方法和系统,该方法包括以下步骤:获取机床运动过程中运动轴体积和所述体积下运动轴位移量,并根据运动轴的体积和运动轴位移量的对应关系,建立运动轴体积与运动轴位移量的函数映射关系;获取机床运动过程中运动轴在t1、t2、t3……tn工作时间对应的体积v1、v2、v3……vn,并建立机床运动轴工作时间和运动轴体积对应关系表;获取运动轴当前的工作时间,并在所述机床运动轴工作时间和运动轴体积对应关系表中检索与所述工作时间对应的运动轴目标体积;根据所述运动轴目标体积及运动轴体积与运动轴位移量的函数映射关系获取运动轴目标位移量,并对所述运动轴进行补偿。
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公开(公告)号:CN106925997A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201511018129.6
申请日:2015-12-29
申请人: 上海发那科机器人有限公司
摘要: 本发明公开了一种自动钻铣系统及方法、钻铣生产线,涉及机电加工技术领域,可应用于诸如铣削加工中心和/或机器人自动钻铣系统对诸如铝制待加工工件的加工过程中,即通过利用诸如3D扫描等侦测技术实现对机器人轨迹的在线侦测和补偿,进而实现对待加工工件的精准加工。
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公开(公告)号:CN106541300A
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510593198.3
申请日:2015-09-18
申请人: 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC分类号: B23Q15/12
CPC分类号: B23Q15/12
摘要: 本发明提出一种大型壁板侧铣加工变形补偿方法,通过读取刀轨文件获得刀具轨迹上径向进给方向和轴向进给方向上各点的坐标信息;根据壁板的弹塑性变形特性确定壁板零件在热力耦合作用下径向进给方向和轴向进给方向的综合变形量;根据初始坐标信息和变形信息,确定变形补偿后的各点坐标信息,进而得到考虑变形补偿的新刀轨文件,采用新的刀轨文件进行大型壁板的侧铣加工,达到消除变形误差的目的。本发明有利于提高大型壁板的加工精度,通过一次补偿完全消除加工变形误差,从而缩短加工时间,降低加工成本。
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公开(公告)号:CN105773302A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610263567.7
申请日:2016-04-26
申请人: 徐州永佳液压设备有限公司
CPC分类号: B23Q15/12 , B23Q17/0966
摘要: 本发明公开了一种超声振动切削系统恒压力控制装置,涉及超声振动切削系统恒压力控制技术领域。本发明有一超声振动切削系统;将超声振动切削系统的顶端密封固定在一液压缸的活塞上;超声振动切削系统作为活塞杆位于液压缸的有杆腔中;液压缸的缸体通过支架安装在机床的夹持部分;液压缸连接一液压控制回路,液压控制回路包括一油泵,油泵通过一电磁换向阀连通液压缸的有杆腔和无杆腔;电磁换向阀连接一控制器,控制器连接一用于检测超声振动切削系统切削力的力传感器。优点:加工变形小、精度高,强化均匀。
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公开(公告)号:CN105629778A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410699819.1
申请日:2014-11-28
申请人: 天佑电器(苏州)有限公司
发明人: 吴福飞
IPC分类号: G05B19/04
CPC分类号: B23Q11/0046 , B23Q11/0071 , B23Q15/12 , B24B49/16 , B24B55/06 , B24B55/107 , G05B19/0426 , G05B2219/45058
摘要: 本发明涉及一种组合电动工具协同系统,其包括:主工具和辅助工具,主动工具和辅助工具协同工作;负载检测模块用于检测主工具运行时产生的负载参数,并将负载参数发送给中央控制模块;中央控制模块调整辅助工具的输出功率;中央控制模块控制辅助工具的功率随着主工具的负载参数增加而增加,并随着负载参数的减小而减小;上述的辅助工具自动调节的特点特别适用于吸尘器,当主工具功率增加时灰尘和碎屑的产生量增加吸尘器的功率自动调高吸力增加能够适应大灰尘量的需求,当主工具的功率降低时灰尘和碎屑产生的量减少吸尘器的功率自动下降吸力也减小能够满足小灰尘量的吸尘需要,相对与现有的吸尘器,本方案减小了吸尘时的噪音,同时降低了吸尘器的能耗。
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公开(公告)号:CN102905847B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201180026197.0
申请日:2011-06-06
申请人: 格里森工场
IPC分类号: B23Q15/12 , B23F23/00 , G05B19/416
CPC分类号: B23Q15/12 , B23F23/00 , G05B19/186 , Y10T29/49476 , Y10T29/49478 , Y10T409/101431 , Y10T409/103975
摘要: 一种作为刀具相对工件位置的函数来确定期望功率水平(P)的方法,因此使得自适应控制具有先前诸如磨削锥齿轮之类的从固体加工所难以达到的优点。优选地,将设定点功率表达为比功率(P’、P”)和展成齿轮的滚动位置(Q)的函数,或者表达为比功率和非展成(即成型)齿轮的切入位置的函数。限定比功率,并且优选将其在加工过程中按所限定的保持,即使加工过程中的工艺条件变化也是如此。
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公开(公告)号:CN105522187A
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201510629266.7
申请日:2015-09-28
申请人: 三菱重工业株式会社
CPC分类号: B23Q11/0028 , B23Q15/12 , B23Q17/22 , B23B39/08 , B23Q11/00
摘要: 本发明提供一种机床,防止工作台的变形(倾斜)引起的加工精度的降低。具备:可移动地支承于床身(11)的立柱(14);可移动地支承于上述立柱(14)的滑鞍16);可移动地支承于上述滑鞍(16)的滑枕(18);使上述立柱(14)、上述滑鞍(16)和上述滑枕(18)在各移动轴X、Y、Z上移动的移动单元(131、132、133);载置工件(20)的工作台(24);检测上述工作台(24)的倾斜的工作台倾斜检测单元(121a、121b、122a、122b);基于上述工作台倾斜检测单元(121a、121b、122a、122b)的检测结果控制上述移动单元(131、132、133)的控制单元(100)。
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公开(公告)号:CN105479263A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201610042385.7
申请日:2016-01-22
申请人: 福州六和机械有限公司
发明人: 徐伟华
IPC分类号: B23Q15/12
CPC分类号: B23Q15/12
摘要: 本发明涉及一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及其设备,利用电子塞规测量铝泵盖中孔直径,并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝泵盖中孔的数控机床的数控单元上,比较测量得到的直径值与设计要求的直径值,数控单元自动调整对应刀具的刀补值。本发明通过智能检测和数控机床实现自动补偿,不仅节省人工,提高加工效率,同时也防止人为修改出错,保证产品加工精度,降低废品率。
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