一种马氏体耐热钢
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    发明公开

    公开(公告)号:CN101343717A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200810118922.7

    申请日:2008-08-26

    IPC分类号: C22C38/60 C22C38/48

    摘要: 一种马氏体耐热钢,属于耐热钢的制造领域。化学成分的重量百分数为:Cr:15.0~16.5%,Ni:2.0~2.5%,Mo:0.90~1.30%,N:0.06~0.10%,V:0.05~0.20%,C:0.12~0.18%,Si≤0.6%,Mn≤0.6%,S:≤0.02%,P≤0.03%,S:≤0.1%,余量为Fe。优点在于,仅添加了少量微合金化元素V,成本提高的很少,但高温回火后的强度、塑性均可显著提高,高温力学性能也显著增加,其550℃的高温力学性。

    一种高强度高塑性气阀钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115896609A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202210790738.7

    申请日:2022-07-06

    摘要: 一种高强度高塑性马氏体气阀钢及其制备方法,属于气阀钢制造技术领域。气阀钢化学成分重量百分比为:C:0.70~0.90%,Si:0.10~1.00%,Mn:0.10~1.00%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:15.50~17.00%,Mo:1.00~1.30%,W:0.50~0.65%,V:0.30~0.60%,N:0.001~0.2%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用真空感应冶炼后浇注钢锭,钢锭经过切头、去尾、打磨、清理表面,进行开坯、锻造,锻成140mm×140mm方形轧坯,轧坯经过粗轧机、中轧机、精轧机、减定径机,进入高速线材轧机。盘圆打捆形成盘圆,经开卷、校直后磨削,形成气阀钢银亮材。优点在于,气阀钢具有高碳马氏体气阀钢相近的硬度和强度,也具有较高的塑性,提高了气阀钢在制作气阀过程中的合格率。

    纯固溶强化型耐热合金C-HRA-2埋弧焊用实芯焊丝

    公开(公告)号:CN112846565B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202011637892.8

    申请日:2020-12-31

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 一种纯固溶强化型耐热合金C‑HRA‑2埋弧焊用实芯焊丝,属于耐热合金焊接材料技术领域。所述的实芯焊丝分重量百分比为:C:0.06‑0.12%;Si≤1.0%;Mn≤1.0%;P≤0.015%;S≤0.001%;Cr:20‑22%;Co:10‑13%;Mo:8.1‑8.8%;W:0.1‑1.0%;N≤0.0025%;O≤0.0025%;Fe≤0.1%;余量为Ni及不可避免的杂质元素。优点在于,抗热裂纹敏感性提高90%,从根本上消除了该类合金的焊接应变时效裂纹,焊接过程工艺性好,易于脱渣,焊缝成形美观、表面无粘渣、凹坑等缺陷;焊接工艺性能优良,焊缝金属流动性好,焊缝成形性好,成本低。

    一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位细化的锻造方法

    公开(公告)号:CN107470528B

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201710662032.1

    申请日:2017-08-04

    IPC分类号: B21J5/06 B21J5/08 B21J1/06

    摘要: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺,特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位晶粒细化的锻造方法。该锻造方法包括:锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃,保温后出炉锻造;锻造过程包括反复多次镦粗拔长;锻造压下速率大于等于0.001s‑1;锻件中心部位锻造温度为1050℃~1210℃;在同一火次,第一道次压下量为8%~15%,从第一道次至最后一道次锻造压下量逐步增加,同一火次变形量大于等于25%;最后一火次加热温度为1090℃±10℃,保温一定时间后出炉锻造;锻造最后一火次使锻件中心部位的温度降低为1000℃~1080℃;锻造压下速率大于等于0.005s‑1。该方法能够提高大锻件中心部位晶粒度。

    超超临界汽轮机转子用高强高韧耐热合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106929710B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201710271511.0

    申请日:2017-04-24

    IPC分类号: C22C19/05 C22F1/10

    摘要: 一种超超临界汽轮机转子用高强高韧耐热合金及其制备方法,属于耐热合金技术领域。合金成分按质量百分比计含有:C:0.02~0.04%,Cr:19.0~20.5%,Mo:6.0~8.1%,Co:9.0~12.0%,W:0.10~0.50%,Al:1.40~1.60%,Ti:1.55~1.95%,Nb:0.10~0.60%,Mg:0.002~0.015%,Zr:0.002~0.01%,B:0.002~0.008%,Si:不大于0.10%,Mn:不大于0.20%,S:不大于0.002%,P:不大于0.004%,余量为Ni。且Al+Ti质量百分比满足:3.0%≤Al+Ti≤3.5%,Ti/Al质量百分比满足0.95≤Ti/Al≤1.20。优点在于,可使获得特定组织的该耐热合金具有高强高韧的特性,适用于700℃~760℃蒸汽参数超超临界机组汽轮机转子等高温大型部件使用。

    一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位细化的锻造方法

    公开(公告)号:CN107470528A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710662032.1

    申请日:2017-08-04

    IPC分类号: B21J5/06 B21J5/08 B21J1/06

    CPC分类号: B21J5/06 B21J1/06 B21J5/08

    摘要: 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺,特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件中心部位晶粒细化的锻造方法。该锻造方法包括:锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃,保温后出炉锻造;锻造过程包括反复多次镦粗拔长;锻造压下速率大于等于0.001s-1;锻件中心部位锻造温度为1050℃~1210℃;在同一火次,第一道次压下量为8%~15%,从第一道次至最后一道次锻造压下量逐步增加,同一火次变形量大于等于25%;最后一火次加热温度为1090℃±10℃,保温一定时间后出炉锻造;锻造最后一火次使锻件中心部位的温度降低为1000℃~1080℃;锻造压下速率大于等于0.005s-1。该方法能够提高大锻件中心部位晶粒度。

    G115耐热钢用氩弧焊实芯焊丝

    公开(公告)号:CN106914712A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710142470.5

    申请日:2017-03-10

    IPC分类号: B23K35/30

    CPC分类号: B23K35/3086

    摘要: 一种用于G115耐热钢用氩弧焊实芯焊丝,属于焊接材料技术领域,其成分重量百分数为:C 0.07~0.09%;Si≤0.3%;Mn≤0.7%;P≤0.002%;S≤0.001%;Cr 8.5~9.5%;W 2.8~3.3%;Co 2.8~3.5%;Nb 0.04~0.08%;V 0.18~0.25%;Cu 0~0.5%;N 0.007~0.008%;B 0.011~0.014%;Ti 0~0.001%;余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过各元素的综合作用,焊接熔敷金属成分不但具有与母材相近的化学成分,而且具有与母材相匹配的优异物理、力学性能和优良的冲击韧性;焊接工艺性能优良,焊接时飞溅小,焊缝金属流动性好,焊缝成形性好;适用于G115耐热钢的氩弧焊焊接。