一种半钢炼钢方法
    115.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103290163A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310220500.1

    申请日:2013-06-05

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/36

    摘要: 本发明提供了一种半钢炼钢方法。所述方法包括以下步骤:向转炉加入白云石;待白云石在转炉炉体余温作用下分解为CaO、MgO和CO2之后,向转炉中兑入半钢铁水进行吹氧吹炼,其中,吹炼2min以后向转炉内加入造渣剂,并同时加入活性石灰以调节炉渣中的CaO/MgO质量比为2:1~3:1;吹炼结束后调渣出钢。采用本发明的方法进行半钢炼钢,具有生产成本低、化渣迅速、来渣快、渣态活跃、炉渣的脱磷能力好且提高了渣中铁的回收等优点。

    一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN103266199A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310198748.2

    申请日:2013-05-24

    IPC分类号: C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242 Y02P40/47

    摘要: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法。所述造渣工艺包括:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中;下氧枪吹氧打火成功后,即加入1.0~5.0kg/t钢的渣钢和4.5~7.0kg/t钢的石英砂;在吹炼开始2.8~3.2分钟后,即加入8.0~10.0kg/t钢的石灰、7.0~9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0~11.0kg/t钢的复合造渣剂;在形成初渣至吹炼开始后的7~8分钟内,将7.0~9.0kg/t钢的石灰和7.0~12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中,继续吹炼至钢水成分合格,得到目标钢水和终渣。本发明的优点包括:能够缩短初期渣形成时间,提高炼钢造渣速度;能够同时提高炉渣脱磷效果;能够有效控制炼钢过程钢水回硫;能够提高CaO的利用率,加速半钢炼钢石灰熔化,减少石灰消耗。

    一种汽车车轮用高强度热轧钢板卷及其制造方法

    公开(公告)号:CN103243262A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310179777.4

    申请日:2013-05-15

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/02 B21B37/74

    摘要: 本发明提供了一种汽车车轮用高强度热轧钢板卷及其制造方法。所述方法包括:冶炼目标钢水,其成份由0.05~0.10%的C、不多于0.15%的Si、1.30~1.50%的Mn、不多于0.15%的P、不多于0.002%的S、0.02~0.10%的Ti、0.025~0.045%的Nb以及余量的Fe和不可避免的杂质组成;连铸成板坯;加热板坯至1180~1250℃;采用5道次方式轧制,其中单道次压下率不小于20%;控制精轧的开轧温度不高于1030℃,控制精轧的终轧温度为820~870℃;先以12℃/s~24℃/s将精轧得到的轧件冷却至620~690℃,然后空冷5~9s,接下来,水冷到卷取温度、卷取得到高强度热轧钢板卷。本发明能够制得具有屈服强度不小于685MPa、抗拉强度为750~950MPa、延伸率为25~41%的汽车车轮用高强度热轧钢板卷。

    半钢炼钢方法
    118.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102329921B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110293667.1

    申请日:2011-09-30

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种半钢炼钢方法。所述方法包括:a、向转炉熔池中加入造渣材料,并通过炉顶的5孔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1410~1460℃、炉渣的碱度为2.0~2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为10~15%时,倒渣;b、再次向转炉熔池中加入造渣材料,同时通过炉顶的6孔拉乌尔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1670~1700℃、炉渣的碱度为3~4.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17~20%时,挡渣出钢,得到磷元素含量不大于0.006wt%的钢水。本发明的方法具有化渣效果好、化渣时间短、脱磷效率高、显著降低终点炉渣中的全铁含量以及使钢中磷含量低于0.006%的效果。

    一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法

    公开(公告)号:CN103194565A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310153864.2

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C21C5/34

    摘要: 本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm3/min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。