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公开(公告)号：CN106222357A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610808198.5
申请日：2016-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法。本发明含钒铁水转炉生产低磷半钢的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位，吹炼开始加入炼钢转炉终渣；吹炼1～2min后加入含铁氧化物；吹炼2～5min期间降到基准枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和50％钒渣；第二炉：供氧制度与第一炉相同，所加石灰量控制炉渣碱度为1.5～1.8；吹炼结束后出半钢和50％钒渣；后续炉次操作与第二炉次相同。
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公开(公告)号：CN105349728A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510843774.5
申请日：2015-11-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法。本发明的目的在于解决常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题，同时进行铁水中的磷进行部分脱除和钒的提取，并降低钒渣TFe含量，从而降低钢铁料消耗和为炼钢转炉提供低磷半钢。本发明含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为20000～35000Nm3/min，底吹氮气强度为0.1～0.3Nm3/t.min；B、底吹氮气1～2min后枪位按1.9～2.0m控制，同时依次加入钢渣、氧化铁和石灰造渣；C、吹炼结束前2min氧枪枪位控制到2.0～2.2m；D、吹炼结束后出半钢和钒渣。
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公开(公告)号：CN103525978B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310478571.1
申请日：2013-10-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明的一方面提供了一种半钢预处理粉剂及其制备方法和含钒铁水冶炼方法。所述制备方法将石灰、碳粉、电石、氧化铁、氧化钠和镁粉研磨成粒度不大于2mm的粉末，并将45～70份石灰粉末、1～5份碳粉、2～10份电石粉、5～15份氧化铁粉、10～15份氧化钠粉和5～15份镁粉混合均匀，得到半钢预处理粉剂。所述冶炼方法包括：将半钢预处理粉剂装入料仓中并用干燥惰性气体密封；将半钢预处理粉剂加入到提钒后的半钢中进行预处理。本发明的优点包括：能够对提钒后的半钢进行同时预处理脱硫和脱磷；操作简单，不需另建相关设施和设备，不延长工序时间；能够降低转炉炼钢辅料消耗；能够避免炉衬的过快侵蚀，同时能够减少钒渣中钠含量。
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公开(公告)号：CN103205525A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310128874.0
申请日：2013-04-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种能够适用于提钒转炉的护炉球团及其制造方法。所述提钒转炉用护炉球团的化学成分按重量百分比计包括：5%～10%的C、5%～15%的MgO、55%～70%的TFe、3%～8%的SiO2以及不大于3%的H2O。所述制造方法是将镁砂、石英砂、氧化铁皮和提钒除尘灰按预定比例配料并与粘结剂混合后配加水得到混合料，将所述混合料压制成球团并干燥后制得所述护炉球团。本发明的提钒转炉用护炉球团能够有效地提高钒渣熔点与粘附性，在提钒转炉内使用本发明的护炉球团后能提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN101338351A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810304225.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法，属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂，克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂，含有80％－95％的铁的氧化物，3－6％的SiO2、0.1－0.6％的V2O5、1－3％MgCl2，其余为不可避免的少量杂质元素，总量为100％。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮（或提钒污泥）和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高，在提钒使用过程中使用方法简单，提钒工艺更加顺行，钒渣品位和半钢质量更加稳定；在达到“脱钒保碳”目的的同时，将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106244898B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610807029.X
申请日：2016-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种低磷钢的生产方法。本发明的目的在于解决常规方法铁水提钒脱磷较低的问题，并降低钒渣中TFe含量。本发明一种低磷钢的生产方法，包括如下步骤：A、提钒转炉兑完铁后，降氧枪进行吹炼，全程控制氧气流量为1.5～3.0Nm3/t.min，底吹氮气强度为0.2～0.4Nm3/t.min；B、吹炼开始加入炼钢转炉终渣，吹炼前2min按基准枪位以上10～30mm控制枪位；吹炼1～2min后加入氧化铁皮或其它高含铁氧化物；吹炼2min后按基准枪位控制枪位；吹炼结束前2min按基准枪位以上30～50mm控制枪位；C、吹炼结束后出半钢和钒渣；D、半钢入炼钢炉，控制前期渣碱度为2.0～3.0，控制二次造渣碱度按3.0～4.5，出钢温度按照钢种要求进行控制即可。
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公开(公告)号：CN104694688A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510150175.5
申请日：2015-04-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法，属于钢铁冶金领域。本发明解决的技术问题是提供镁复合脱硫渣渣态调整剂。本发明镁复合脱硫渣渣态调整剂，由以下重量百分比的组分制成：铝灰粉60％～80％，纯碱粉20％～40％。该镁复合脱硫渣渣态调整剂成分简单，制备工艺简单易行，脱硫和调渣效果好，可降低铁水或提钒半钢脱硫扒渣铁损，从而显著降低脱硫成本，且有效利用了炼铝工业产生的废弃物铝灰，具有明显的环保经济效应。本发明镁复合脱硫调渣方法，将脱硫渣态调整剂加入钝化石灰中，利用脱硫工艺原有的石灰料仓及石灰喷吹罐，在脱硫过程直接进行调渣，有别于目前所有人工加脱硫调整剂的调渣方法，消除了繁重的人工劳动。
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公开(公告)号：CN103194565B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310153864.2
申请日：2013-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括：将含钒铁水的温度控制为1230～1250℃；喷氧吹炼，氧气流量始终控制为17000～25000Nm3/h，且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段，其中，第一阶段为从开始吹炼至吹炼1～2min的过程中，枪位为1.6～1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2～4的石灰和15～20kg/tFe的氧化铁皮；第二阶段在吹炼1～2min后，枪位为1.8～2.1m，并在吹氧时间不超过3min的过程中，加入5～18kg/tFe的氧化铁皮；第三阶段在吹炼至终点前2min，加入0.5～2kg/tFe的高镁石灰，并同时将枪位降至1.6～1.8m；吹炼至终点，出半钢和钒渣。本发明的优点包括：有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀；能够同时进行脱磷和提钒；而且能够降低钒渣中的TFe含量。
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公开(公告)号：CN103397133B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310290074.9
申请日：2013-07-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钒渣护炉的方法。所述方法包括步骤：将含钒铁水加入提钒转炉，并向含钒铁水中加入石英砂，以将钒渣中SiO2含量调整到16～18%；吹炼开始后，加入10～25kg/tFe的镁砂，并加入25～35kg/tFe的提钒冷却剂，吹炼时间控制为5～7min，并将半钢温度控制在1400～1450℃；吹炼结束后，出钢，并使用氧枪喷吹氮气来对钒渣进行溅渣操作。本发明的优点包括：能够有效解决钒渣流动性差、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN103014224B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210531639.3
申请日：2012-12-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种提钒转炉溅渣护炉的方法，所述方法包括：在转炉出钢完成后进行溅渣护炉之前，向转炉内加入粒度在3.0mm以下的镁质调渣剂并进行吹氧化渣，以获得可粘附在转炉炉衬上的稠态钒渣。其中，所述镁质调渣剂为冶金镁砂和碳粉。采用本发明的方法后，可显著提高提钒转炉炉龄，提高幅度在1000炉以上，具有操作简单、护炉效果好、可显著提高提钒转炉炉龄并降低提钒成本的优点。
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