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公开(公告)号：CN103722139A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310443998.8
申请日：2013-09-26
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/103 , B22D11/114
摘要： 本发明涉及半固态制浆技术领域，特别涉及半固态制浆装置及使用该装置的复合板制备设备。半固态制浆装置，包括用于与储液箱连通的且自上而下倾斜设置的供金属液流过的流道，流道具有用于与金属液接触的接触表面，接触表面上设置有自上而下平行排布的条状凸起，相邻条状凸起之间构成了凹槽，条状凸起具有用于与金属液流动方向垂直的长度方向。采用本发明中的半固态制浆装置大大减少了流道的接触表面的凝壳问题，由半固态制浆装置得到的优质的半固态浆料可以与固态异质材料之间形成良好的冶金结合，进而有效克服了传统复合板制备工艺存在的难以实现界面冶金复合的技术难点。
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公开(公告)号：CN103551408A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310510265.1
申请日：2013-10-25
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种具有内外法兰的零件的挤压成形方法及挤压模具，该零件的挤压成形方法包括以下步骤，1）将坯料放入凹模中，挤压模具包括内凸模及套设于内凸模外围的外凸模，内凸模的下端设有阶梯轴结构，外凸模与内凸模之间具环形的成形间隙；2）通过与内凸模传动连接的第一加载机构带动内凸模下行挤压坯料，挤压出内孔，内凸模下端的阶梯轴结构的台阶面顶压在坯料上保持不动，通过与外凸模传动连接的第二加载机构带动外凸模下行挤压坯料，直至挤压出所需零件；3）挤压完成，加载机构带动内凸模、外凸模回程，取出成形零件。本发明通过分别驱动内凸模和外凸模成形零件的阶梯形内孔和外法兰部分，工艺简单，材料利用率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103540883A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310484763.3
申请日：2013-10-16
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： C22F1/08
摘要： 本发明公开了一种降低铜合金线材残余应力的时效处理方法，属于金属热处理技术领域。该方法包括以下步骤：在铜合金时效处理过程中，在铜合金线材上施加100～280MPa的拉应力，时效温度为300～500℃，时效时间为2～8小时。本发明在铜合金线材时效热处理的过程中同时施加拉应力，可使线材内部残余应力扩散趋向均匀化，最大限度的去除材料内部的残余应力，对于防止线材后续加工和使用过程中发生变形具有明显的抑制作用。试验证明，铜合金线材在时效处理过程中施加拉应力后，其表面残余应力明显降低。
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公开(公告)号：CN103540882A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310484691.2
申请日：2013-10-16
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明公开了一种析出强化型铜合金的时效处理方法，属于金属热处理技术领域。该方法包括以下步骤：在析出强化型铜合金时效处理过程中，给合金材料施加电流密度为10～600A/cm2的直流电流，施加100～280MPa的拉应力，时效温度为300～500℃，时效时间2～8小时。本发明在析出强化型铜合金时效热处理过程中同时施加电流和拉应力，通过三种场的综合作用来提高铜合金的析出效率，促进析出相的均匀排出，从而提高合金导电率，改善合金的综合性能。试验证明，时效处理过程中施加电流场和应力场可以提高合金时效处理后的导电率和抗拉强度，进而提高合金综合性能。
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公开(公告)号：CN102280296B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201010605010.X
申请日：2010-12-25
申请人： 河南科技大学
摘要： 一种具有触指功能的高压隔离开关，由紧固部分、主体部分和导入部分组成，其特征在于：所述的导入部分，由触指座、触指和触头构成，触指座与触指通过螺钉连接，导入部分是一段圆弧形结构，上下触指与触头之间为过盈配合，触指与触头不闭合；所述的紧固部分与触指座配合的面是平面，紧固部分和触指座用焊接的方法固定；所述的主体部分的截面为W形，W形的截面上是为触指散热的散热槽。本发明的自立型触指通流能力和承受短路电流能力高；触头、触指之间具有自洁能力，减少维护次数，提高了触指的防腐性能，减少了导电回路发热，增加了散热能力；成本低，安全可靠。
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公开(公告)号：CN102304642B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110248713.6
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法，该铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn10-14%，Pb2-5%，Ni1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。该铸造耐磨锡青铜合金的制备方法为：将原材料电解铜板、纯镍板、纯锡锭和纯铅锭依次熔炼，之后向熔融液中添加精炼剂，浇注，冷却，得到铸造耐磨锡青铜合金铸锭，合金铸锭经均匀化退火处理得到铸造耐磨锡青铜合金产品。本发明制得的铸造耐磨锡青铜合金成分均匀，枝晶偏析得到明显改善，铸态缺陷少，合金硬度≥100HB，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10%，尤其适用于交通电力行业耐磨重载关键部件。
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公开(公告)号：CN102321826B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110248716.X
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法，该挤压成形高锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn8-12%，Pb1-4%，Ni2-5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.28%，余量为Cu。挤压成形高锡青铜合金采用压力下凝固结晶成形工艺制备。本发明提供的挤压成形高锡青铜合金具有以下优点：（1）合金成分均匀，液态下直接挤压成形改善了偏析、减少了裂纹等缺陷；（2）合金致密度高，合金密度≥9.0g/cm3，合金硬度≥125HB，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥15%。
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公开(公告)号：CN102321826A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110248716.X
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法，该挤压成形高锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn8-12%，Pb1-4%，Ni2-5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.28%，余量为Cu。挤压成形高锡青铜合金采用压力下凝固结晶成形工艺制备。本发明提供的挤压成形高锡青铜合金具有以下优点：（1）合金成分均匀，液态下直接挤压成形改善了偏析、减少了裂纹等缺陷；（2）合金致密度高，合金密度≥9.0g/cm3，合金硬度≥125HB，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥15%。
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公开(公告)号：CN101947689A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010289071.X
申请日：2010-09-21
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： B23K20/04 , B23K101/18 , B23K103/18
摘要： 本发明公开了一种铜铝复合板的连续复合成形方法，该方法通过一套复合成形装置先将铝坯挤压成板状并使其产生塑性变形成为铝板基材，再与铜板结合轧合形成铜铝复合结构，最后经压接与矫直，成为复合板材或带材，该复合成形装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区。
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