-
公开(公告)号:CN102307827A
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN201080006965.1
申请日:2010-02-09
申请人: 株式会社IHI
IPC分类号: C04B35/599 , B28B1/24 , C04B35/632 , F01D5/28 , F02B39/00
CPC分类号: C04B35/597 , B28B1/24 , B82Y30/00 , C04B35/632 , C04B35/63416 , C04B35/6342 , C04B35/63424 , C04B35/63488 , C04B35/638 , C04B35/6455 , C04B2235/3217 , C04B2235/3224 , C04B2235/3225 , C04B2235/3244 , C04B2235/3869 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/6022 , C04B2235/606 , C04B2235/656 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/94 , C04B2235/9661 , F01D5/048 , F05D2220/40 , F05D2230/22 , F05D2300/222
摘要: 本发明提供使用赛隆粉末,通过注射成形法制造高密度且三维复杂形状的陶瓷制品的方法。其特征在于,其包括如下的工序:制备如下成形材料,所述成形材料含有赛隆粉末A、烧结助剂B、和有机粘合剂C,所述赛隆粉末A为平均粒径0.01μm~3.0μm的粉末;所述烧结助剂B为选自Y、Yb、Al及Zr组成的组中的元素的氧化物,且以在赛隆粉末A和烧结助剂B的总计量中所占的比例为0.5~15重量%的量而含有该烧结助剂B,所述有机粘合剂C以5~30体积%的量含有平均分子量150000以下的聚乙烯醇缩丁醛,且以35~80体积%的量含有平均分子量5000以下的聚乙二醇,且以在成形材料总量中所占比例为30~70体积%的量而含有该有机粘合剂C;对该成形材料进行注射成形而得到成形体,对该成形体进行加热脱脂并烧结。
-
公开(公告)号:CN102107164A
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN201010596014.6
申请日:2010-12-18
申请人: 江苏锐毕利实业有限公司 , 上海富奇凡机电科技有限公司
摘要: 本发明公开了微喷自由成形系统,同时采用压电式喷头和微注射器式喷头,广泛适用于多种黏度不同状态的原材料的组合自由成形。其技术方案为:系统包括:微注射器式喷头;压电式喷头;冷气枪;可升降工作台及其Z向驱动系统;滑架及其Y向驱动系统,滑架支撑该压电式喷头和微注射器式喷头,Y向驱动系统驱动该滑架沿着Y向运动;喷头X向驱动系统,驱动微注射器式喷头和压电式喷头沿着X向运动;机身,对整个系统进行支撑和定位;控制系统,对整个系统进行自动控制。
-
公开(公告)号:CN101983855A
公开(公告)日:2011-03-09
申请号:CN201010268882.1
申请日:2010-08-30
申请人: 马义和
发明人: 马义和
摘要: 本发明涉及一种万维短玻纤加强石膏板及生产流水线。其石膏板具有由玻璃纤维网格布形成等截面矩形边框结构,所述边框结构内外充填有含万维方向的玻璃纤维短切丝的高强石膏浆体凝固层。本发明还提出了生产该石膏板的生产流水线。本发明具有如下优点:通过玻璃纤维短切丝喷射枪将连续玻璃纤维原丝短切成一定长度的短切纤维后经无定向立体随机均匀分布,与石膏浆料粘结在一起,一改原玻璃纤维片毡停留在二维平面内的布置,玻璃纤维短切丝在石膏板内万维方向上随机分布,有效地提高石膏板的强度。因玻璃纤维短切丝的各向分布,在不可抗力下石膏板被破坏的方式为龟裂,更为安全。本发明的生产流水线生产效率大幅度提高,生产成本降低,取得了显著的经济效益。
-
公开(公告)号:CN101195161B
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN200610157365.0
申请日:2006-12-08
申请人: 富准精密工业(深圳)有限公司 , 鸿准精密工业股份有限公司
发明人: 侯春树
IPC分类号: B22F3/10 , B22F3/20 , B22C9/04 , B22C9/22 , B28B1/24 , B28B7/28 , B28B21/44 , B28B21/86 , B28B21/90 , F16C33/14
CPC分类号: F16C33/14 , B22F3/1025 , B22F5/106 , B22F2999/00 , F16C17/026 , F16C33/107 , F16C2220/02 , F16C2220/20 , F16C2220/48 , F16C2220/60 , F16C2370/12 , Y10T29/49639 , Y10T29/49645 , Y10T29/49696 , Y10T29/497 , B22F5/10 , B22F3/225 , B22F3/1291 , B22F2201/00
摘要: 一种动压轴承制造方法,包括如下步骤:提供一填充体,该填充体表面突出设有若干凸起;将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置,并以注塑成型方式充填轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体;通过脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除;烧结动压轴承胚体。该动压轴承利用填充体,通过注塑成型制程一体成型该动压轴承的胚体和动压沟槽,有利于提高产品的量产性及稳定性,且可使该动压轴承的动压沟槽轴向相互间隔,不易漏油,动压效果好。
-
公开(公告)号:CN100500404C
公开(公告)日:2009-06-17
申请号:CN200510100876.4
申请日:2005-11-07
申请人: 林志敏
发明人: 林志敏
摘要: 一种彩色人造大理石的制造方法,包括配料、压模、固化等工序,由石粉、树脂等经配料置入搅拌器中,并加基础色料,混合成基色粉料,再注入铸模;另外一部分粉料,加入筋用色料,配成筋色浆料,置于喷嘴里用(20~25)Kgs/cm2的压缩空气,将其喷入铸模里的基色粉料中,抽真空后在3500~4000次/分钟的频率振动的压头,在(0.8Mpa~1Mpa)压强下压缩粉料面,边振动边压缩5~10分钟,树脂固化后脱模,再经放置3~7天至完全固化。该法所需设备简单,方法易行,所得产品花纹具有天然质感和纹理,从面到底都遍布纹理,并可按需调整颜色。适用于中小型石料厂利用废料,生产质优价廉的人造大理石。
-
公开(公告)号:CN101311141A
公开(公告)日:2008-11-26
申请号:CN200710014778.8
申请日:2007-05-22
申请人: 曹树梁
摘要: “大尺寸中空陶瓷板的制造方法及其应用产品”是以普通陶瓷原料和富含第四周期过渡金属元素的工业废弃物、天然矿物等陶瓷黑色物质,以真空挤制机挤出成型方法低成本生产表面或整体黑色或深色的大尺寸中空陶瓷板,单板面积可大于0.5m2,以陶瓷多孔板、陶瓷通孔板、大尺寸中空陶瓷板附件经胶接、套接的方式组成大尺寸中空陶瓷板纵列或以陶瓷封口板串接的方式组成大尺寸中空陶瓷板纵列,用于太阳能热水器提供热水,用于太阳能房顶、墙面为建筑提供致冷、暖风、热水,用于大规模陶瓷太阳能风道和大面积太阳能集热场进行发电,用于远红外干燥以节能,用于建筑暖气散热片达到节能、减少室内扬尘,促进健康的目的。
-
公开(公告)号:CN101205949A
公开(公告)日:2008-06-25
申请号:CN200610157861.6
申请日:2006-12-22
申请人: 富准精密工业(深圳)有限公司 , 鸿准精密工业股份有限公司
发明人: 侯春树
IPC分类号: F16C33/14 , F16C33/04 , F16C3/02 , B28B1/24 , B28B7/34 , B28B7/28 , B22F5/00 , B22F3/115 , B22F3/10 , B22F3/24 , B29D31/00
CPC分类号: C04B35/638 , B22F3/225 , B22F2999/00 , B28B1/24 , B28B7/342 , C04B35/63488 , C04B2235/6022 , C04B2235/945 , F16C17/02 , F16C17/026 , F16C33/14 , F16C2220/02 , F16C2220/20 , F16C2220/48 , F16C2220/60 , F16C2223/30 , F16C2226/32 , Y10T29/49636 , Y10T29/49639 , B22F3/1291 , B22F3/1021 , B22F3/162
摘要: 一种动压轴承制造方法,包括如下步骤:提供一填充体,该填充体表面突出设有若干凸起;将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置,并以射出成型方式充填轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体;通过催化脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除;去除该动压轴承胚体中黏结剂;烧结动压轴承胚体;最后形成动压轴承。该动压轴承通过射出成型方法一体成型该动压轴承和动压沟槽,并使用催化脱脂的方法将该填充体分解成小分子气体去除,可避免该动压轴承胚体产生变形、弯曲或破裂等缺陷,提高动压轴承的量产性和尺寸精度。本发明还提供一种动压转轴的制造方法。
-
公开(公告)号:CN101032832A
公开(公告)日:2007-09-12
申请号:CN200610056794.9
申请日:2006-03-08
申请人: 河北勇龙邦大新材料有限公司 , 清华大学
摘要: 本发明提供了一种激光三维加工陶瓷坯体的方法和装置,该方法包含以下步骤:制备陶瓷素坯,经过干燥得到干燥陶瓷素坯;将干燥陶瓷素坯固定于三维激光加工装置工件台之上,对其进行精确定位,选择合理的工件和激光束组合运动方式,编制加工工艺;通过计算机控制工件和激光束的运动,精确、快速、选择性的烧蚀陶瓷素坯中的有机物连接体,同时通过气流吹扫、抽吸烧失的陶瓷粉末,得到精密尺寸陶瓷坯体。本发明所述的方法可以实现无模成型,可以广泛应用于结构陶瓷的成型加工,对于批量小,品种多,精度要求高的产品尤为适合。该工艺流程短,效率高,可重复性好,真正实现近净尺寸成型加工,可以显著降低烧结后陶瓷部件的机加工成本,便于实现工业批量化生产。
-
公开(公告)号:CN1311401C
公开(公告)日:2007-04-18
申请号:CN02813400.1
申请日:2002-07-03
申请人: 拉弗舍克公司
IPC分类号: G06K19/077 , B42D15/10 , B29C45/14 , B28B1/24
CPC分类号: G06K19/07724 , B29C45/14647 , B29C45/14811 , B29K2715/006 , G06K19/07749 , Y10T428/24917 , Y10T428/31551
摘要: 本发明涉及一种注模成形的产品,所述注模成形的产品包括一个已通过中间层附着的附着物。在注模成形之前,通过附着于附着物的中间层,将附着物附着在注模成形的产品上。本发明也涉及一种注模成形的产品的制造方法,该注模成形产品包括一个已通过中间层附着的附着物。
-
公开(公告)号:CN1773038A
公开(公告)日:2006-05-17
申请号:CN200510105681.9
申请日:2005-09-30
申请人: 北京市伟力达科技贸易公司
发明人: 杨志强
摘要: 本发明公开了一种新型材料的GRC吸隔声共体声屏障,该声屏障的内腔前部为吸声材料腔,后部为空气垫层腔,所述声屏体为耐碱玻璃纤维强化水泥组分,所述耐碱玻璃纤维强化水泥组分包括以下重量份组分:水泥40-60、砂子40-55、耐碱玻璃纤维2-4、水适量。这种声屏障具有吸音、隔音效果好、装饰美观的特点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-