一种金属玻璃复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106636985A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611007006.7

    申请日:2016-11-16

    CPC classification number: C22C45/10 C22C1/002

    Abstract: 本发明公开了一种金属玻璃复合材料及其制备方法,其制备方法如下:(1)选择β‑Zr/金属玻璃复合材料或β‑Ti/金属玻璃复合材料为基础合金;(2)添加0.5%‑2%(重量百分比)的氮化锆或氮化钛粉末;(3)将基础合金破碎成粉末,并添加的氮化锆或氮化钛粉末混合均匀,放入坩埚内感应加热至熔化,并实施快速顺序凝固,进而获得具有壳核结构沉淀相的金属玻璃复合材料。本发明制备了高强高韧的大尺寸金属玻璃复合材料,该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。

    一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法

    公开(公告)号:CN106583543A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611217511.4

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢板材复杂形状构件的热成形方法,属金属先进制造及塑性成形领域。首先将马氏体钢薄板加热至930℃‑950℃,使其奥氏体化;将已奥氏体化的钢板置于气压成形装置中,闭合模具并施加一定的合模力,对钢板表面进行脉动气压加载成形至与凹模贴合,获得复杂形状构件;通过与模具一体化的冷却系统,对构件进行快速淬火,使奥氏体完全转化成马氏体;并对成形构件进行激光冲孔、切边,得到马氏体钢最终构件;本发明可以有效解决超高强度马氏体钢板材在复杂形状构件上的成形难题,进一步增大构件中的马氏体组织转变率,降低马氏体钢的制造成本,成形效率高,具有较高的工程应用价值。

    一种纳米片自组装钴铁氢氧化物及其制备方法

    公开(公告)号:CN106521598A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610956197.5

    申请日:2016-10-28

    CPC classification number: Y02E60/13 C25D9/08 B82Y40/00 H01G11/86

    Abstract: 本发明公开了一种纳米片自组装钴铁氢氧化物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、以Co2+、Fe3+、NO3-为溶质离子配制电沉积溶液;步骤S2、将泡沫镍作为阴极,石墨片作为阳极分别浸入电沉积溶液中,进行沉积,得到电沉积产物;步骤S3、将步骤S2制得的电沉积产物进行清洗;步骤S4、将步骤S3制得的试样烘干。本发明还公开了上述制备方法制成的纳米片自组装钴铁氢氧化物。本发明制备方法具有简单、高效、成本低、环境污染小等特点,有利于规模化工艺生产。本发明制备的纳米片钴铁氢氧化物大大增加纳米片结构的稳定性,同时使得其作为电极材料时活性比表面积显著提升,提高了离子在电极材料中的传输速率。

    一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法

    公开(公告)号:CN106282912A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610704479.6

    申请日:2016-08-23

    CPC classification number: C23C10/30 C21D8/0221 C21D2211/001 C23F17/00

    Abstract: 本发明提供了一种高强度预渗铝低碳马氏体钢板加压硬化成型方法。先除去钢板坯料表面污渍及氧化物,将清理好的钢板坯料表面涂覆渗铝剂;然后将钢板坯料固定于冲压模具上方,采用电接触加热装置快速分级升温,进行钢板坯料的表面分级渗铝和奥氏体化;待其完成后,在水冷模具中进行钢板坯料的热冲压成型,随后进行脱模和自回火,最后空冷至室温即得到成品。该方法有效地避免了传统方法中钢板坯料从加热炉转移到加压模具上的流程,也大大降低了转移过程中存在的高温辐射行为以及高温下铁素体发生的扩散相变形成其他组织的几率,在提高材料成型后强度的同时达到了节能环保的目的,钢板表面所形成的多层合金层也具有较强的抗腐蚀、抗氧化性能。

    一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺

    公开(公告)号:CN106086679A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610658175.0

    申请日:2016-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺,包括以下步骤:按质量百分比进行配料称重,在中频电炉冶炼成优质钢水,然后在液压机上进行液态模锻,并在1150℃左右脱模,采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造,得到二次锻坯;然后对二次锻坯采用水冷‑空冷两次循环交替方式进行淬火热处理;最后,对淬火后的二次锻造坯采用回火‑水冷‑再回火‑再水冷的二次回火处理,即得到所述高速列车锻钢制动盘用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的锻件淬火开裂,而且制造的高速列车锻钢制动盘用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高,能很好地适用于低温制动。

    一种大型轧辊修复层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105970137A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610366393.7

    申请日:2016-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种大型轧辊修复层及其制备方法,所述修复层材料主要为复相金属陶瓷材料,其中包含Mo2FeB2硬质相和铁基粘结相。该修复层的制备工艺依次如下:预先对轧辊表面进行预处理;其次将废轧辊钢加热熔化,并加入质量分数为10~20%的FeB和15~30%的Mo粉;其次将轧辊浸入到熔融钢液中进行熔铸;然后对熔铸后的轧辊表面进行激光强化,最后对轧辊表面进行精磨处理。本发明中轧辊表面会和铸液发生原位反应形成三元硼化物Mo2FeB2,随后三元硼化物Mo2FeB2会与轧辊基体之间形成共晶共熔体而获得高结合强度、与基体热膨胀系数相近的Mo2FeB2基金属陶瓷修复层。此外,该修复层所用原材料成本低廉,制备技术简单可行,生产效率高,可以实现工业化、大型轧辊表面的修复。

    一种制备弥散增强相轻质Mg-Ti固溶体的方法

    公开(公告)号:CN105603230A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610162567.8

    申请日:2016-03-22

    CPC classification number: C22C1/0408 B22F1/0003 B22F9/04 C22C23/00

    Abstract: 本发明公开了的一种制备弥散增强相轻质Mg-Ti固溶体的方法,属于镁合金基体增强技术领域,特别涉及一种具有相似晶体结构弥散相增强基体材料结构和性能的方法;该制备方法简单,生产成本低,成品Mg-Ti固溶体具有优异的高温力学性能,有效地解决了常规铸造方法难以生产Mg-Ti固溶体的困境,Mg与Ti元素本身密度比较小,Ti元素仅为4.54g/cm3,形成的Mg-Ti固溶体充分发挥镁合金材料质量轻的优势;Ti与Mg都具有的密排六方晶体结构,使得Ti与Mg有良好的结合界面,Ti元素以弥散的方式进入到镁的晶格中去,有效地提高了固溶体的各项性能。

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