-
公开(公告)号：CN113083888A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110339604.9
申请日：2021-03-30
申请人： 天津钢铁集团有限公司
发明人： 刘桂华
IPC分类号： B21B1/18
摘要： 本发明公开了一种基于双棒材生产线快速更换圆钢轧制规格的工艺方法；其特征在于：首先通过分析原设计孔型系统配置表和各个规格的轧制程序，将Ф16mm‑Ф42mm圆钢规格统筹设计为3个同族孔型系列，且相同孔型代号轧机设置于固定架次使用，更换规格按照同族孔型系列和同孔型代号固定轧机架次的原则，本发明将Ф16mm‑Ф42mm圆钢规格区间设计为3个同族孔型更换系列，减少更换轧机和空过导槽的数量，有效缩短更换轧机时间，生产作业率提高至89％。将Ф24mm‑Ф42mm规格成品架前移至中轧机组第12架或第14架，减少中轧机组和精轧机组空过架次，轧制衔接紧凑，有利于红钢轧件传输顺行，减少堆钢工艺故障率；解决了中轧机组至精轧机组轧件温降大的问题，稳定轧制张力，提高圆钢通条性尺寸精度控制，合格率提高到99.92％以上。
-
公开(公告)号：CN112795841A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011560588.8
申请日：2020-12-25
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本中厚规格Q355B钢板，钢板厚度规格范围为≤35mm，钢板化学成分按重量百分比计为：C：0.16‑0.22％，Si：0.25‑0.45％，Mn：1.20‑1.55％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余部分为Fe和杂质。本发明还公开一种低成本中厚规格Q355B钢板的生产方法，主要包括以下工艺环节铁水－转炉－板坯连铸－板坯检验－加热－高压水除鳞－粗轧－精轧－ACC冷却－热矫－冷床－钢板堆冷－钢板检验入库，其特征在于：转炉出钢过程中进行渣洗，添加白灰3‑5kg/t，萤石0.3‑0.5kg/t；转炉出钢后保证软吹时间≥10min；连铸采用动态轻压下，减轻铸坯心部偏析；钢板轧后进行轻缓冷下线，下线温度190‑250℃；堆冷时间≥5h。通过以上工艺的使用，使Q355B生产成本吨钢降低30元左右，同时各项力学性能指标均可达到标准要求，35mm以下厚度钢板的力学性能合格率达到99％。
-
公开(公告)号：CN112779415A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011562353.2
申请日：2020-12-25
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高烧结混合料透气性的装置及方法；在烧结机的小矿槽上方设置有高温蒸汽装置，用于烧结混合料进行加热，使烧结混合料温度提高到80‑90℃，减薄或消除烧结过程的过湿层；在小矿槽的出料口的设有布料圆辊，布料圆辊的下方设置台车，在布料圆辊的下方设有松料器，改善烧结混合料层下部的透气性，以达到提高料层厚度，改善烧结矿质量，提高烧结机生产效率的目的。启机后，槽位控制在4000mm时，开始通入蒸汽，蒸汽压力控制在3.5KPa‑4.0KPa；混合料通过圆辊布料器将混合料布置到台车上，且料层下部与松料器接触；台车运行到点火器开始烧结过程。本发明保证混合料平均温度，控制在80‑90℃，布料的横断面温度温度差在15℃内；料层厚度从800mm提升到850mm以上，烧结机利用系数由1.45提高到1.60，烧结矿自反率由18％降低到14％以下。
-
公开(公告)号：CN109737687A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811475192.6
申请日：2018-12-04
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种精确控温的工艺冷却水控制系统，属于制冷工程领域，包括利用热源制取冷量冷却工艺冷却水的制冷系统；控制所述制冷系统中热源输入量的水温控制系统；所述制冷系统包括发生器；所述发生器连接冷凝器；所述冷凝器连接节流阀，所述节流阀调节所述高压低温液体流量；所述节流阀连接蒸发器；所述蒸发器连接吸收器，所述蒸发器连接热交换器；所述热交换器连接所述发生器；所述水温控制系统包括传感器；所述传感器连接比较器；所述比较器连接控制器；所述控制器连接热源执行器。本发明公开的一种精确控温的工艺冷却水控制系统可对工艺冷却水进行持续降温，并使该工艺冷却水冷却温度可控。
-
公开(公告)号：CN108486306A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810354316.9
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明涉及一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，属于转炉炼钢领域，首先根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO含量范围是：5％～7％、TFe含量范围是：18％～24％、铁水温度1390～1420℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证了转炉吹炼时造渣进程与铁水反应进程相适应，使吹炼过程中炉渣的透气性、粘度情况与钢水脱碳、脱硅、脱锰等反应速率相匹配，解决了转炉炼钢过程中的喷溅问题。
-
公开(公告)号：CN108396099A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810355899.7
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/44
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/441
摘要： 本发明涉及一种快速修补转炉炉衬的方法，包括如下步骤：1)、修补材料准备：准备生铁块和钢包砖；2)、转炉出钢完成后，倒出部分炉渣；3)、将钢包砖装入钢斗内，通过钢斗投入转炉面，使钢包砖覆盖转炉炉衬侵蚀部分的80％；4)、摇动转炉使钢包砖平铺在被侵蚀的转炉大面上；5)、在钢包砖的上层加入生铁块；6)、摇动转炉使生铁块平铺均匀，保证转炉炉衬被侵蚀部分完全覆盖；7)、钢包砖和生铁块填充在转炉侵蚀部位后，炉体静止10min，利用转炉内的高温炉渣，使钢包砖烧结粘接在转炉炉衬上，10min后即可摇炉炼钢，修复完成。本发明因地制宜，就地取材，解决了转炉大面修补时间较长的问题；补炉时间从原来70min缩短至10min。具有操作简单、方便且废物再利用、节约资源、降低成本、环保等优点。
-
公开(公告)号：CN105200215B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510648141.9
申请日：2015-10-09
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种50‑100mm微合金厚板生产方法，控制方法如下：铁水经转炉冶炼，合理的终点碳控制和优化脱氧完全，强化白渣精炼及软吹和真空处理，保证了微合金厚板的纯净度；通过连铸低过热度、恒拉速控制以及电磁搅拌和轻压下技术，提高了厚板坯的内部质量；通过轧制温度、速度和道次的合理分配，克服了连铸坯压缩比小等困难，消除了偏析、疏松等一系列问题。本发明利用现有工艺装备，通过优化工艺，采用连铸取代模铸工艺生产厚板所需要的特厚板坯，通过轧制工艺优化减少中心偏析和裂纹发生的概率，保证探伤合格率和Z向性能。本发明生产的微合金厚板的组织均匀小，无明显偏析及裂纹，探伤合格率和Z向性能合格率均达100％。
-
公开(公告)号：CN105081481B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510456240.7
申请日：2015-07-29
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉钻杆辅助加工装置，包括上料平台和支撑平台，上料平台包括存料区和上料区，水平托辊装置，在存料区上设有圆形轨道，位于上料区处上料平台的端部安装有宽度、高度与上料平台一致的捆料架，捆料架设有成品钻杆收集容纳腔；支撑平台上安装有可调式安装有钻杆定芯机构；上述的下定位座的外侧安装有标尺，在标尺的外端部还安装有安全警示标牌。采用上述技术方案，解决了传统的人工搬抬的方式来进行运输钻杆；同时也克服了配备专用起到工具所存在的局限性，同时也降低了制造成本；本装置上料平台和支撑平台配合使用，可以同时完成上料、加工和打捆包装，从而大大降低了操作人员的劳动强度，减少了搬运路径，减少了安全隐患，保证钻杆在加工时的同心度。
-
公开(公告)号：CN104525560B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201410834286.3
申请日：2014-12-29
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法，钢板坯经加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC层流冷却→矫直→冷却→精整→入库工艺，轧制成20‑30mm中厚板成品，控制方法如下：钢板坯采用预热、加热和均热的三段式加热方式，出钢温度要求1050‑1135℃，高压水除鳞压力20‑23MPa；采用两阶段控轧，粗轧3‑5道除磷，精轧2‑4道除鳞，终轧温度控制在820‑880℃；采用ACC层流方式，终冷温度控制在680‑800℃。钢板坯采用250mm×(1600mm,1800mm，2100mm)×(2300‑3300)mm坯料。本发明采用低温加热，轧后冷却，通过工艺优化，降低麻面出现的概率，提高中厚板成材率，降低了生产成本，提高产品利润。
-
公开(公告)号：CN106540805A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201611246949.5
申请日：2016-12-29
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种电除尘系统改进结构，包括电除尘器入口喇叭、电除尘电场、电除尘出口喇叭以及集尘下料斗，电除尘器入口喇叭内设有两层分流板，检修通道，在电除尘入口喇叭中增设预荷电聚电场；在电除尘器入口喇叭内设有两层分流板之间设有两层横置收尘极；在每个电场内增设电场荷电极；检修通道内垂直气流方向设有通透性收尘极；电除尘电场的末端设有末电场辅助电极；在电除尘器出口喇叭前增设横置收尘极；上述的预荷电聚电场、横置收尘极、电场荷电极、通透性收尘极、末电场辅助电极上均配装有振打装置。本发明改造费用低，除尘效果好，不拆除原有部件；装周期短；除尘器阻力不变，不需更换除尘系统风机和电机；运行维护成本低等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
566 条记录 (耗时 0.063 秒)
