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公开(公告)号：CN106154988A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510138827.3
申请日：2015-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/185 , Y02P90/20 , G05B19/41865
Abstract: 本发明提供一种炼钢生产远程集中实时监控系统及监控方法。本发明的炼钢生产远程集中实时监控系统，其特征是：包括生产计划管理系统、过程控制系统、基础自动化系统，所述的生产计划管理系统与所述的过程控制系统之间采用TCP/IP协议通过以太网通信，所述的过程控制系统和所述的基础自动化系统之间采用OPC模式通过以太网实现通信；所述的生产计划管理系统用于全厂的生产调度、管理；所述的过程控制系统用于各生产工位的过程控制；所述的基础自动化系统用于各生产工位的数据采集和控制各生产工位的设备动作。本发明将各生产工位的生产信息集中实时监控，给生产调度人员以一个直观的显示，有利于对全厂生产过程的全面掌控，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102062582A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910234250.0
申请日：2009-11-18
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G01B11/03
Abstract: 本发明涉及连铸钢坯摄像测长方法及装置，属于冶金技术领域。在由摄像机和计算机构成的测长系统中，测长步骤包括在计算机中建立测试得到的钢坯表面平均温度与摄像机光圈数对应关系表；计算机根据输入的板坯厚度、时间步长、钢水导热系数、钢水密度、钢水热容，按公式算出钢坯头部表面平均温度；计算机根据算出的钢坯头部表面平均温度，由关系表查得对应的成像光圈参数，并通过通讯线传输给光圈控制器，进而驱动光圈电机，调节摄像机光圈；计算机根据输入的摄像视频数据，经图像处理，识别连铸钢坯头部位置，得出测长结果。本发明克服了钢坯冷热不均造成的钢坯成像不清晰，减少了外部因素的干扰，降低了人工干预程度，确保了连铸钢坯的长度测量精度。
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公开(公告)号：CN119187243A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202310759658.X
申请日：2023-06-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种热卷箱弯曲辊辊缝补偿控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：弯曲辊辊缝补偿初始化，步骤2：模型传递弯曲辊辊缝补偿索引值设定，步骤3：获取弯曲辊辊缝补偿值，步骤4：弯曲辊辊缝计算模块进行计算，步骤5：使用最新计算的辊缝值修正当前设定。该方案实现同一个出钢记号区分不同的中间坯厚度对热卷箱弯曲辊辊缝的自动补偿，不仅改变了热卷箱区域至少有一个操作工24小时实时监控、干预，实现热卷箱弯曲辊全自动控制，提高了自动化轧钢水平，同时还减少了由于中间卷卷形不良带来的表面擦划伤和废钢故障等。
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公开(公告)号：CN104975133A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410144500.2
申请日：2014-04-11
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明提供一种转炉副原料加入控制方法。本发明的方法为：将副原料加入策略进行动态控制，根据加入量分为固定料和动态料，固定料的加入量固定，根据加入时机采取在前一料批结束时开始备料待用，一旦条件具备就自动激活控制加料程序；动态料针对冶炼过程中防止喷溅的压渣剂备料，采取固定备料加循环的控制方式，每次备固定值的料，侦测有喷溅趋势后自动加入，然后自动循环备料，直至后搅拌时结束；或者是针对副枪测量后，根据动态控制模型给出需要加入的物料设定值，采取模型计算前的固定备料加模型计算后的补充备料的控制方式，然后一次性加入。本发明有效保证转炉全自动炼钢过程中的副原料的自动加入控制以及紧急情况下的人工实时干预。
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公开(公告)号：CN104238714A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310230136.7
申请日：2013-06-09
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G06F1/30
Abstract: 本发明涉及一种UPS断电后计算机系统保护方法，其特征在于：所述方法如下，1）计算机系统保护机制硬件配置，通过UPS配置的网卡将UPS数据信号接入网络，将UPS运行过程信息传送给PC机进行管理；2）监控程序设计，在PC中，编制UPS信号侦听、监控程序，实时监控UPS输入电源的信号，接收到UPS断电信号以后，累计超过3分钟以后，给计算机系统发送信号，提示计算机系统将要关闭的信息，提醒计算机用户做好数据保护工作；启动关机流程，顺序关闭计算机系统；3）、针对不同计算机系统，编制独立的计算机关机策略。该方案可以有效关闭计算机系统，确保数据和系统安全，有效保护计算机系统资源和对服务对象的损失尽可能的降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103170508B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201110431519.1
申请日：2011-12-21
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明属于热轧生产控制技术领域，是一种热轧带钢宽度控制的方法，在控宽设备立辊轧机前后增设测宽装置，实时采集水平轧机前后带坯宽度数据；带坯进入轧机前把实时宽度数据给数据采集系统，数据采集系统给模型系统；模型系统根据实际采集的宽度数据和模型预计算的预测数据进行比较，确定是否要对宽度控制进行修正，如宽度扰动较大先进行宽度开环前馈控制；当带坯离开控宽设备和水平轧机后，轧机后宽度检测设备把相应的数据发送给模型系统，模型系统再进行重新计算，由基础自动化实现立辊的在线控制，从而形成闭环反馈控制。本发明在板坯来料进入宽度控制设备前先对板坯来料进行宽度检测，对基础自动化系统控制设备进行动态修正，从而减少宽度扰动，实现宽度前馈加反馈动态控制。
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公开(公告)号：CN102294361B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201010209031.X
申请日：2010-06-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种等间隙轧钢控制方法，属于冶金技术领域。该方法中的计算机控制系统控制步骤如下：判断此次抽钢加热炉以及下一次可抽钢加热炉；读取下一次可抽钢加热炉监测传感器传来的抽钢机动作时间，以及辊道上速度传感器和时刻传感器传来的辊道运行速度和前面相邻两块板坯到达轧机的实际间隔时间；调取存储算式，计算下一次可抽钢加热炉对应的等待时间；待到达等待时间时，控制加热炉抽钢；每完成一次抽钢，开始下一次抽钢等待时间计算，根据最小等待时间原则确定下一次要抽钢的加热炉。本发明以动态的调整自动趋于等间隙轧制，可以自适应各种复杂环境提高了轧线组织生产的效率和轧制节奏的稳定性，降低了能耗，减少了因生产组织不合理而影响板卷质量问题。
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公开(公告)号：CN102294361A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209031.X
申请日：2010-06-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种等间隙轧钢控制方法，属于冶金技术领域。该方法中的计算机控制系统控制步骤如下：判断此次抽钢加热炉以及下一次可抽钢加热炉；读取下一次可抽钢加热炉监测传感器传来的抽钢机动作时间，以及辊道上速度传感器和时刻传感器传来的辊道运行速度和前面相邻两块板坯到达轧机的实际间隔时间；调取存储算式，计算下一次可抽钢加热炉对应的等待时间；待到达等待时间时，控制加热炉抽钢；每完成一次抽钢，开始下一次抽钢等待时间计算，根据最小等待时间原则确定下一次要抽钢的加热炉。本发明以动态的调整自动趋于等间隙轧制，可以自适应各种复杂环境提高了轧线组织生产的效率和轧制节奏的稳定性，降低了能耗，减少了因生产组织不合理而影响板卷质量问题。
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公开(公告)号：CN101170544A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200610117523.X
申请日：2006-10-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及高可用群集系统采用单一实IP地址的通讯方法。主要解决高可用群集系统只允许单一IP地址接入时，高可用性群集的实IP地址访问受到了限制的技术问题。一种高可用群集系统采用单一实IP地址的通讯方法，包括以下步骤：a.架构群集系统：工作机和备机通过路由器形成内部子网，在子网内架构群集，路由器连接到外部网络中并指定路由器外部IP地址为客户端IP地址，子网内的各群集节点均通过路由器接入外部网络，且在外网视各节点IP地址均为路由器外部IP地址；b.当外部客户端或外部服务器访问本高可用群集系统时，利用路由器的端口转发功能，将访问数据转发至群集IP地址上，实现外部客户端的访问；c.当群集对外访问时，工作机通过本机IP地址将数据报文传送至路由器内部IP地址，通过路由器转发至外网。
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公开(公告)号：CN102277468B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010199979.1
申请日：2010-06-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF精炼炉钢水温度实时测报方法，属于LF精炼炉钢水测温技术领域。该方法利用现有LF精炼炉计算系统读取钢水重量和炉次处理时的现有参数，并定时测量钢水的测量温度，炉次处理开始时，先实时计算钢水自然温降系数，再按设定间隔时间实时计算钢水在非测温时间段的计算温度；或者在第二次测温以后，先计算钢水的自然温降补偿系数，再实时计算每次测温时刻的计算温度，分别以非测温时间段的计算温度和测量温度或每次测温前一次的计算温度作为实时测报钢水温度并输出到现有LF精炼炉计算系统。该方法由于动态计算自然温降系数，而且进一步引入自然温降补偿系数以弥补钢水自然温降系数的偏差，从而相比现有技术可以获得更精确的实时钢水温度。
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