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    一种大变形管线钢管制造工艺控制方法
    12.
    发明授权
    一种大变形管线钢管制造工艺控制方法 有权

    公开(公告)号：CN102284512B

    公开(公告)日：2013-07-17

    申请号：CN201110213737.8

    申请日：2011-07-28

    申请人： 郑州大学 ,  南京钢铁股份有限公司

    发明人： 左秀荣 ,  霍松波 ,  姜金星 ,  张展展 ,  李如涛 ,  胡跃跃

    IPC分类号： B21B37/78 ,  B21B37/74

    摘要： 本发明公开了一种大变形管线钢管制造工艺控制方法，首先根据大变形管线钢的组织特征和性能要求采集化学成分、工艺参数及性能指标；然后建立人工神经网络模型，并对模型进行训练，模型的输入为化学成分、工艺参数，模型输出为性能指标；用训练好的人工神经网络模型根据化学成分、工艺参数对钢管性能进行预测；使网络的某一输入在合理取值范围变化，其他输入固定，研究该输入对输出的影响规律；根据钢管性能预测的结果描述该大变形管线钢管的流变行为。本发明通过建立的化学成分、工艺参数与力学性能之间的复杂非线性关系，从而生产出变形性能优异的大变形管线钢管，提高大变形管线钢的成材率。

    一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺
    15.
    发明公开
    一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺 无效

    公开(公告)号：CN101906504A

    公开(公告)日：2010-12-08

    申请号：CN201010266559.0

    申请日：2010-08-30

    申请人： 南京钢铁股份有限公司

    发明人： 黄一新 ,  姚永宽 ,  蔡可森 ,  霍松波 ,  林国强 ,  耿建林 ,  孟令东 ,  王春芳 ,  樊振亚 ,  温永红 ,  黄建华 ,  张清辉

    IPC分类号： C21C5/28

    摘要： 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。

    一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法
    16.
    发明公开
    一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN110129685A

    公开(公告)日：2019-08-16

    申请号：CN201910429287.2

    申请日：2019-05-22

    申请人： 南京钢铁股份有限公司

    发明人： 谢章龙 ,  吴俊平 ,  黄建华 ,  张丙军 ,  方磊 ,  霍松波

    IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21C1/02 ,  C21C7/10 ,  B22D11/16 ,  C21D1/18 ,  C21D8/02

    摘要： 本发明公开了一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，具体为：（1）炼钢连铸：采用铁水预处理，转炉顶底复吹冶炼，LF+RH精炼，控制合金成分，采用二冷水弱冷、低拉速进行连铸；（2）板坯加热：板坯加热到1150℃-1180℃，板坯在炉总时间≥150分钟，均热段保温时间≥30分钟，整张板坯温度均匀性≤10℃；（3）控轧控冷：板坯出炉后采用高压水除磷，两阶段控制轧制，轧制后直接超快冷系统在线淬火；（4）热处理：采用两相区淬火+回火工艺，得到成品；本发明在节约Ni合金基础上，采用控制轧制、在线淬火、两相区淬火加回火的工艺流程热处理工艺，获得具有优良的低温韧性和高强度的超低温容器用7Ni钢厚板，替代9Ni钢用于LNG储罐等建造，实现材料的低成本化。

    一种低温容器用Ni钢中厚板的制造方法
    18.
    发明授权
    一种低温容器用Ni钢中厚板的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN105441798B

    公开(公告)日：2017-05-24

    申请号：CN201510797265.3

    申请日：2015-11-18

    申请人： 南京钢铁股份有限公司

    发明人： 黄一新 ,  霍松波 ,  王猛 ,  方磊 ,  党振旗 ,  谢章龙

    IPC分类号： C22C38/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  B21C37/02

    摘要： 本发明是一种低温容器用3.5Ni钢中厚板制造方法，成分：C0.03‑0.07%，Si0.10‑0.25%，Mn0.50‑0.90%，S≤0.005%，P≤0.008%，Ni3.25‑3.75%，Alt0.02‑0.05%余量为Fe；连铸坯加热至1150‑1200℃，保温1‑2小时后进行两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1030‑1100℃，终轧温度为800‑870℃；轧后层流冷却，返红温度为630℃‑700℃。采用淬火加回火热处理工艺，淬火温度为820‑870℃，保温时间为30‑70分钟，回火温度580‑620℃，保温时间30‑80分钟，回火后空冷。本发明合金成分简单，钢板具有良好的强韧性匹配，适合制造LPG液化气储罐，还可以替代5Ni钢用于制造LEG等液化气储罐。

    一种三坯复合生产特厚低温冲击钢板的工艺
    19.
    发明公开
    一种三坯复合生产特厚低温冲击钢板的工艺 无效

    公开(公告)号：CN106191658A

    公开(公告)日：2016-12-07

    申请号：CN201610686563.X

    申请日：2016-08-19

    申请人： 南京钢铁股份有限公司

    发明人： 潘中德 ,  王光磊 ,  霍松波 ,  李想

    IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C21D8/02

    摘要： 本发明是一种三坯复合生产特厚低温冲击钢板的工艺，采用三坯真空焊接复合、在宽厚板生产线对复合坯进行生产，包括板坯真空焊接工序、复合坯加热工序、轧制工序、正火热处理工序，钢板的化学成分为：C：0.12～0.16%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.30～1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Alt：0.01～0.06%，Nb：0.02～0.04%，V：0.03～0.06%，Ti：0.01～0.04%，Ni：0.15～0.35%，其余为Fe和不可避免夹杂元素；本发明生产的钢板，低温冲击性能、探伤性能优异，生产合格率高，钢板加工、焊接性能好，可服役于低温、严寒等恶劣环境。