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公开(公告)号：CN101799352B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010117275.5
申请日：2010-03-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01M3/28
摘要： 本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰尺寸，制作密封垫和防爆片；关闭单个烧嘴，拆开烧嘴废气管，将密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开煤气管路压力检测孔或助燃空气管路压力检测孔，连接好压力表；将助燃空气管路从黑胶管处断开，从助燃空气管里注入氮气并保持管路压力维持在6±0.5Kpa，停止注入氮气，保持注入口密封；过两三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力降低则说明辐射管有漏点。本发明可以对辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏，可以在正常生产时的同步进行测漏。
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公开(公告)号：CN101781700B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010120403.1
申请日：2010-03-09
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D1/667
摘要： 本发明公开了一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，该板形控制方法利用淬火机对超薄板进行对称、同步、均匀等速冷却，通过调整淬火机辊缝，平移上缝隙喷嘴水幕，实现超薄板上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，形成超薄板同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性。该板形控制方法实现淬火过程中超薄板在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性，确保超薄规格板淬火后板形良好。
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公开(公告)号：CN101240397B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200810020314.2
申请日：2008-02-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于冶金领域，是转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺，包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳，可减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性，更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉-RH-LF-连铸新工艺生产的管线钢，碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035-0.050％，N≤0.0060％、H≤0.0003％、P≤0.013％、S≤0.002％，夹杂物粗系和细系均≤1.5级。
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公开(公告)号：CN101781700A
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN201010120403.1
申请日：2010-03-09
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D1/667
摘要： 本发明公开了一种淬火机中超薄板淬火冷却的板形控制方法，该板形控制方法利用淬火机对超薄板进行对称、同步、均匀等速冷却，通过调整淬火机辊缝，平移上缝隙喷嘴水幕，实现超薄板上下缝隙喷嘴的喷水交叉线、超薄板的横向中心线三线重合，形成超薄板同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性。该板形控制方法实现淬火过程中超薄板在同一铅垂截面上冷却的对称、同步、均匀性，确保超薄规格板淬火后板形良好。
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公开(公告)号：CN1128029C
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN01127004.7
申请日：2001-07-20
申请人： 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/108
摘要： 本发明涉及一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中，稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中，稀土丝熔化后随钢水进入结晶器。本发明与现有技术相比，稀土分布更均匀，对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮，彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷，大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性，喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整，从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求，喂稀土丝操作更简单易行。
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公开(公告)号：CN102634629A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210100810.5
申请日：2012-04-09
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
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公开(公告)号：CN102513370A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110422781.X
申请日：2011-12-16
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种管线钢板形控制工艺，是一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；倒数第2道次与终轧速度1.45m/s≤V≤1.75m/s；结合板形情况选择二级弯辊系数；根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明既满足了工艺对终轧温度、入水温度、返红温度的要求，又结合了轧制与矫直工艺，综合控制性能与板形，实现单机架炉卷轧机热轧平轧特殊用途管线钢性能与板形的综合控制。
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公开(公告)号：CN102266866A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110194087.7
申请日：2011-07-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流冷却系统冷却；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明轧制特殊用途管线钢时，能在满足最终产品性能要求的同时，控制钢板板形，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101319293B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200810122618.X
申请日：2008-06-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水由以下重量百分比的化学成分组成：C 0.070％～0.120％，Mn0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。
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公开(公告)号：CN101792842A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010112696.9
申请日：2010-02-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明涉及一种冶金领域的填料方法，是一种转炉出钢口更换填料方法，出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将大面补炉料加入炉内，摇炉至105-110度之间，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口，待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，具有填料密实，操作简便，不易穿钢等优点，还能缩短更换出钢口时间，形成快速更换出钢口良性循环。
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