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公开(公告)号：CN103628113A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210299731.1
申请日：2012-08-22
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C25D11/30
摘要： 本发明公开了一种镁合金微弧氧化用的纳米电解液，该电解液以水为溶剂，包括按浓度计算的下列组分：2-8g/L的Na2SiO3、5-15g/L的KF、1-5g/L的(NaPO3)6；还包括2-3g/L的TiO2。有益效果是：本发明的微弧氧化电解液，成分简单，易于控制，不含易分解成分，工艺稳定；采用本发明制得的微弧氧化复合膜厚度均匀、表面光滑、致密性好、孔隙率小，与基体结合良好，获得的微弧氧化复合膜在中性腐蚀介质中具有优良的耐蚀性能；克服了镁合金微弧氧化膜后处理封孔工艺复杂、成本高以及污染环境等缺点。
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公开(公告)号：CN108641488A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810516145.5
申请日：2018-05-25
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C09D11/52 , C09D11/03 , C09D11/033
CPC分类号： C09D11/52 , C09D11/03 , C09D11/033
摘要： 本发明提供了一种可用作导电墨水的石墨烯分散液的制备方法，包括以下步骤：A)将分散剂与松油醇混合搅拌，得到含分散剂的松油醇分散介质；B)向所述含分散剂的松油醇分散介质加入石墨烯粉末，混合均匀，得到石墨烯浓缩液；C)将所述石墨烯浓缩液加入到有机溶剂中，混合均匀，得到混合液；所述混合液的粘度为5～20cP，表面张力为27～30mN/m；D)将所述混合液与助剂混合，得到可用作导电墨水的石墨烯分散液。本发明选用松油醇作为石墨烯浓缩液的初始分散介质，利用石墨烯在松油醇中较好的分散性能以及松油醇作为醇类有机溶剂能与有机溶剂互溶的性质，同时，通过控制石墨烯分散顺序，从而提高石墨烯最终在水性溶剂中的分散稳定性。
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公开(公告)号：CN104494229B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410745890.9
申请日：2014-12-08
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 一种抗菌耐磨纳米复合涂层及其制备方法涉及纳米复合涂层制备领域。一种具备自动杀菌功能，硬度高耐磨损的纳米复合涂层MeCuN，采用物理气相沉积技术(包括磁控溅射和电弧离子镀)在要求具备抗菌功能的工件表面沉积MeCuN涂层，该涂层表面分布有纳米尺度的Cu颗粒，利用纳米Cu颗粒表面自由能高，比表面积大的特点，不需杀菌材料及太阳光等额外条件，能够自动杀灭工件表面超过99％以上的细菌。该涂层以硬质氮化物陶瓷涂层为基，因此具有很高的硬度，具有较高的耐磨损性能，可以用在需要长时间杀菌的场合，如手术刀等医疗器械，洗菜盆等厨房用具，不锈钢扶手等公共交通工具。该涂层厚度约几个微米，因此不改变工件的尺寸，可用于精密设备的表面抗菌处理。
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公开(公告)号：CN103042375B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310006918.2
申请日：2013-01-08
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： B23P17/00
摘要： 一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法属于激光加工和微磨料喷射加工技术领域。包括掩膜制备和织构加工：掩膜制备：选用金属或者无机材料作为掩膜板材，采用激光加工方法在板材上加工出图案；掩膜板的厚度为50--300μm，掩模板的厚度与最小织构图案的直径的比值应保证在0.5-1.2；织构加工：将金属基体或涂层表面进行打磨、清洗后，将掩膜固定到所要加工金属基体或涂层的表面，利用微磨料喷射加工技术进行冲蚀加工，冲蚀压力选用0.3~0.8MPa，选用粒径低于50μm的硬质磨料颗粒，喷枪的气体射流喷嘴直径为1~3mm。本方法具有适用范围广、加工效率高、成本低、精度高、可重复性好、加工图案可控等特点。
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公开(公告)号：CN104480443A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410746556.5
申请日：2014-12-08
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 一种硬韧纳米复合ZrAlCuN涂层及其制备方法涉及纳米复合涂层及其制备方法。在金属基体表面生成一层厚度为几个微米的硬韧涂层,提高基体在冲击载荷作用下抵抗磨损的能力，可作为刀具及模具表面涂层及耐冲蚀防护涂层。涂层为由过渡层和工作层组成的复合涂层，过渡层起到提高结合强度的作用。工作层是由氮化物、金属单质组成纳米复合涂层，金属单质与氮化物不互溶。方法为采用磁控溅射技术溅射Zr、Al、Cu元素，以N2为工作气体，共沉积形成纳米复合结构涂层。该涂层不仅具有高硬度，同时具备高的韧性，并且与基体结合牢固。
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公开(公告)号：CN107385412A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610326908.0
申请日：2016-05-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C16/26 , C23C16/50 , C23C16/56 , C23C16/52 , C23C16/02 , C23C14/14 , C23C14/24 , C23C14/34
CPC分类号： C23C16/26 , C23C14/14 , C23C14/24 , C23C14/34 , C23C16/0281 , C23C16/50 , C23C16/52 , C23C16/56
摘要： 本发明提供了一种复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：A)在基底表面制备金属催化剂薄膜，将表面制备有金属催化剂薄膜的基底再置于PECVD设备的反应腔体中，将所述反应腔体加热，通入载气与碳源气体，接通电源，反应后得到阵列碳纳米管薄膜；B)关闭电源，停止通入碳源气体，向所述反应腔体中继续通入载气，接通电源对碳纳米管薄膜进行刻蚀后关闭电源；C)将所述反应腔体冷却，通入反应气体后接通电源，反应后得到复合薄膜。本发明提供了一种原位复合薄膜的制备方法。该方法利用等离子体增强化学气相沉积方法在基底上制备阵列的碳纳米管薄膜，在此基础上继续制备所需要的薄膜，通过控制工艺，实现基体薄膜与碳纳米管的复合。
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公开(公告)号：CN107381539A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610326454.7
申请日：2016-05-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C01B32/162
摘要： 本发明提供了一种阵列碳纳米管薄膜的制备方法，包括以下步骤：将基底置于PECVD腔体中的金属网罩中，金属网罩上方放置依次叠加的两块催化剂金属板；在PEVCD腔体中通入反应气体，加热后接通电源，反应后在基底表面得到催化剂薄膜；将PEVCD腔体加热后通入碳源和载气，接通电源，反应后在基底表面得到阵列碳纳米管薄膜。本申请催化剂薄膜和阵列碳纳米管薄膜在同一PECVD腔体内完成，且能够实现连续制备，提高了阵列碳纳米管薄膜制备的效率；另一方面，低温制备使得阵列碳纳米管薄膜能够应用于很多不耐高温的领域。
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公开(公告)号：CN106811749A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510862644.6
申请日：2015-11-30
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C24/10
CPC分类号： C23C24/103
摘要： 本发明提供了一种钛基表面复合涂层的制备方法，包括以下步骤：A)对钛基的表面进行预处理；B)在步骤A)得到的钛基表面预置前驱体粉末涂层；所述前驱体粉末涂层包括钛粉、石墨粉和铝粉；C)对步骤B)得到的钛基表面的预置前驱体粉末涂层进行感应熔覆，冷却后得到钛基表面复合涂层。本申请制备的钛基复合涂层中碳化钛增强相为原位合成，增强相与基体相容性好、界面纯净、分布均匀、颗粒细小；涂层硬度和弹性模量高，涂层与基体之间形成良好的冶金结合。试验结果表明，本申请制备的钛基表面复合涂层中碳化钛的平均粒径为2～8μm，涂层的显微硬度为580～640HV0.2。
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公开(公告)号：CN107385412B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610326908.0
申请日：2016-05-17
申请人： 北京睿曼科技有限公司 , 河北京津冀再制造产业技术研究有限公司 , 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C23C16/26 , C23C16/50 , C23C16/56 , C23C16/52 , C23C16/02 , C23C14/14 , C23C14/24 , C23C14/34
摘要： 本发明提供了一种复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：A)在基底表面制备金属催化剂薄膜，将表面制备有金属催化剂薄膜的基底再置于PECVD设备的反应腔体中，将所述反应腔体加热，通入载气与碳源气体，接通电源，反应后得到阵列碳纳米管薄膜；B)关闭电源，停止通入碳源气体，向所述反应腔体中继续通入载气，接通电源对碳纳米管薄膜进行刻蚀后关闭电源；C)将所述反应腔体冷却，通入反应气体后接通电源，反应后得到复合薄膜。本发明提供了一种原位复合薄膜的制备方法。该方法利用等离子体增强化学气相沉积方法在基底上制备阵列的碳纳米管薄膜，在此基础上继续制备所需要的薄膜，通过控制工艺，实现基体薄膜与碳纳米管的复合。
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公开(公告)号：CN107381538A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201610326216.6
申请日：2016-05-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C01B32/162
摘要： 本发明提供了一种碳纳米管的制备方法，包括以下步骤：将金属网罩置于PECVD设备的腔体中负极板上，在所述金属网罩上方放置叠加的两块催化剂金属板；将所述PEVCD设备的腔体加热并向其中通入反应气体，接通电源，反应后得到催化剂颗粒；将PEVCD设备的腔体加热后通入碳源和载气，接通电源，反应后得到碳纳米管。本申请催化剂金属颗粒和碳纳米管在同一PECVD腔体内完成，且能够实现连续制备，提高了碳纳米管制备的效率；另一方面，低温制备使得碳纳米管能够应用于很多不耐高温的领域。
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