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公开(公告)号：CN113881857A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111056245.2
申请日：2021-09-09
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液的处理方法，其特征在于，包括步骤：向湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液中加入沉钴剂，进行氧化沉钴反应，得到沉钴矿浆；向所述沉钴矿浆中加入含酸溶液，进行酸洗，固液分离后，得到贫钴液和富钴渣。本发明通过氧化沉钴和酸洗相结合，得到贫钴液和富钴渣，贫钴液中钴含量较低，可直接返回净化系统，可避免现有技术中湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液中钴含量较高，直接进入净化系统对过程杂质的平稳控制造成一定的影响，同时造成锌粉单耗的升高的问题。
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公开(公告)号：CN113122735A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110364546.5
申请日：2021-04-02
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。
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公开(公告)号：CN111549234A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010378785.1
申请日：2020-05-07
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种湿法炼锌铜渣脱氯的方法及系统，其中，方法包括步骤：将锌湿法冶炼系统产生的含有Cl-和MnO4-的酸液以预定流量连续打入第一反应槽中；同时，将来源于锌湿法冶炼系统的铜渣形成的铜渣矿浆向所述第一反应槽中连续加入，进行脱氯反应，所述第一反应槽中的反应液的液固比为20～100:1；反应液注满第一反应槽后溢流到与第一反应槽串联的第二反应槽中继续进行脱氯反应。采用锌湿法冶炼系统产生的含有Cl-和MnO4-的酸液作为前液，加入铜渣进行自净化脱氯，仅通过控制反应液的液固比，来实现脱氯的目的。该发明方法简单，无需控制反应过程中的温度、pH、溶液中Cu2+浓度，前液供应充足，脱氯效率高，脱氯能力强。
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公开(公告)号：CN107345274B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201710418710.X
申请日：2017-06-06
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种从铅银渣中回收铅、银、铟的方法，其中，包括步骤A、利用浸出剂对铅银渣进行酸浸处理，得到酸浸液；B、在所述酸浸液中放入铅板，置换出海绵银并得到一次置换后液；C、在所述一次置换后液中放入铁板，置换出海绵铅并得到二次置换后液；D、在所述二次置换后液中放入铝板，置换出海绵铟。解决了现有工艺从铅铝渣中回收铅、银、铟存在回收率低、回收成本高、存在环保隐患的问题。
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公开(公告)号：CN117604265A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311629494.5
申请日：2023-11-30
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
发明人： 张少博 , 陈浩 , 刘志民 , 刘云川 , 徐宏凯 , 周中华 , 李四光 , 邱伟佳 , 钱可跃 , 张启 , 张如胜 , 赵德光 , 王国辉 , 何志恒 , 起绍兵 , 李明超 , 周瑜 , 梁卫国 , 刘宝云 , 尹亚平
摘要： 本发明涉及锌冶炼技术领域，尤其涉及一种降低锌浸出渣挥发窑产出的氧化锌粉含铁和不溶硫的方法，包括步骤：将锌浸出渣和焦丁进行混合，并控制含水量，得到混合料；将所述混合料与余锅粉进行混合造粒，得到混匀料；将所述混匀料输送至挥发窑内，并控制所述挥发窑的窑尾负压，开启氧气和窑头鼓风，产出余锅粉和氧化锌粉。本发明提供的方法无需增加新工艺流程或设备设施，仅通过加强工艺控制，无需进一步除杂，从根本上降低锌浸出渣挥发窑产出的氧化锌粉的含铁和不溶硫，降低了企业生产成本，从源头端为后续湿法工序的正常生产提供了保障。
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公开(公告)号：CN114540638B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210028396.5
申请日：2022-01-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 失少，处理过程环保，无废渣、废水产生。本发明公开了一种锌浸出液净化方法，包括步骤：将氧化剂加入到锌浸出液中进行反应，反应结束后过滤，得到第一滤液；将碳酸氢铵加入到所述第一滤液中进行反应，反应结束后过滤，得到碱式碳酸锌和第二滤液；将磷酸铵加入到所述第二滤液中进行反应，反应结束后过滤，得到磷酸铵镁和第三滤液；对所述第三滤液进行蒸发结晶，得到硫酸铵和含锌母液。通过采用湿法炼锌锌液制备超细活性氧化锌粉、磷酸铵镁、硫酸铵的方法，既实现了湿法炼锌系统镁离子的开路，同时又产出高价值的产品，产品的销售收入
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公开(公告)号：CN114540628B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113122735B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110364546.5
申请日：2021-04-02
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。
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公开(公告)号：CN114737064A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210263693.8
申请日：2022-03-17
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种湿法炼锌黄钾铁矾法，包括步骤：中性浸出：将锌焙烧矿加入废电解液中，并加入二氧化锰加热反应，得到中浸渣；低酸浸出：将所述中浸渣加入废电解液与浓硫酸的混合溶液中加热反应，得到低浸渣；一段加压浸出：将低浸渣加入硫酸中，通过加压控制反应温度在第一预定温度，加入含有一价阳离子的溶液，反应第一预定时间，得到第一反应后液、黄钾铁矾以及一段加压浸出渣；二段加压浸出：将所述一段加压浸出渣加入反应前液中，加压控制反应温度在第二预定温度，反应第二预定时间，得到二段加压浸出后液。本发明采用“两段加压浸出”取代现有工艺的“硅浸+预中和+黄钾铁矾沉铁”，极大缩减了反应时间和成本，而且在高海拔地区也适用。
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公开(公告)号：CN113651485A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110951225.5
申请日：2021-08-18
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C02F9/12 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种去除水体中重金属的方法，包括：向含有重金属的水中加入碱溶液，得到碱性水溶液；向所述碱性水溶液中加入除重药剂，得到第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入磁性粉体，得到磁絮体溶液；将所述磁絮体溶液进行固液分离，得到去除重金属的水。采用药剂除重技术和磁絮凝分离相结合的方式。同时利用药剂快速除重技术反应速度快、除重效果好、对水体无污染的特点，使水质重金属快速达标，对环境友好。且利用磁絮凝技术占地面积小、建设周期短、处理能力大、维护成本低、人员易操作的特点。
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