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公开(公告)号：CN106834698A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/216 , Y02P10/226 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B19/30 , C22B58/00
摘要： 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN117604265A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311629494.5
申请日：2023-11-30
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
发明人： 张少博 , 陈浩 , 刘志民 , 刘云川 , 徐宏凯 , 周中华 , 李四光 , 邱伟佳 , 钱可跃 , 张启 , 张如胜 , 赵德光 , 王国辉 , 何志恒 , 起绍兵 , 李明超 , 周瑜 , 梁卫国 , 刘宝云 , 尹亚平
摘要： 本发明涉及锌冶炼技术领域，尤其涉及一种降低锌浸出渣挥发窑产出的氧化锌粉含铁和不溶硫的方法，包括步骤：将锌浸出渣和焦丁进行混合，并控制含水量，得到混合料；将所述混合料与余锅粉进行混合造粒，得到混匀料；将所述混匀料输送至挥发窑内，并控制所述挥发窑的窑尾负压，开启氧气和窑头鼓风，产出余锅粉和氧化锌粉。本发明提供的方法无需增加新工艺流程或设备设施，仅通过加强工艺控制，无需进一步除杂，从根本上降低锌浸出渣挥发窑产出的氧化锌粉的含铁和不溶硫，降低了企业生产成本，从源头端为后续湿法工序的正常生产提供了保障。
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公开(公告)号：CN108640157A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C01G49/00
摘要： 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN106834698B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710038242.3
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明在含低浓度铟的酸性溶液中加入预中和剂进行预中和反应，液固分离后得到预中和渣与溶液A，预中和渣送至湿法炼锌浸出系统回收锌；溶液A中加入中和剂，进行中和反应液固分离得到中和沉铟渣与溶液B，溶液B送至锌铁分离回收系统进行锌、铁分离，中和沉铟渣返回加入含低浓度铟的酸性溶液中；循环操作预中和和中和反应步骤，得到的中和沉铟渣即为富集铟渣。本发明方法预中和‑中和的两段中和方式，减少中和沉铟渣量，提高铟渣中的含铟量；本发明处理过程无杂质引入、无有害气体污染，具有有价金属回收率高、工艺流程简单、清洁高效、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN108640157B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201810563600.7
申请日：2018-06-04
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C01G49/00
摘要： 本发明公开了一种含砷溶液的沉砷方法，其中，包括步骤：提供含砷溶液，利用第一试剂调节含砷溶液的pH至1.0~2.0，并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通入空气或氧气进行一次沉砷反应，得到第一沉淀和沉砷初液；利用第二试剂调节沉砷后液的pH至0.3~0.7,并加热至90~95℃，然后加入硫酸亚铁，再通过空气或氧气进行二次沉砷反应，得到第二沉淀和沉砷后液。本发明解决了现有的有色金属工业含砷溶液沉砷固砷效率低的问题的问题。
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公开(公告)号：CN113651485B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110951225.5
申请日：2021-08-18
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F1/66 , C02F1/48 , C02F1/52 , C02F1/56 , C02F1/62 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种去除水体中重金属的方法，包括：向含有重金属的水中加入碱溶液，得到碱性水溶液；向所述碱性水溶液中加入除重药剂，得到第一混合溶液；向所述第一混合溶液中加入磁性粉体，得到磁絮体溶液；将所述磁絮体溶液进行固液分离，得到去除重金属的水。采用药剂除重技术和磁絮凝分离相结合的方式。同时利用药剂快速除重技术反应速度快、除重效果好、对水体无污染的特点，使水质重金属快速达标，对环境友好。且利用磁絮凝技术占地面积小、建设周期短、处理能力大、维护成本低、人员易操作的特点。
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公开(公告)号：CN114672663A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243244.7
申请日：2022-03-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种湿法炼锌方法，其包括步骤：将锌焙烧矿经过经过中酸浸出工序和低酸浸出工序后，获得低浸渣；将所述低浸渣、锌精矿和酸液混合后进行加压还原浸出工序处理，得到酸浸渣和还原浸出后液；将所述酸浸渣与电解废液混合后进行氧压浸出工序处理，得到铅渣和酸上清液，所述酸上清液返回所述加压还原浸出工序中；将所述还原浸出后液依次进行预中和工序、沉铟工序、针铁矿法沉铁工序，得到的除铁后液返回到中酸浸出工序，得到含锌上清液。本发明提供的湿法炼锌方法反应时间比原工艺的缩短了10h，液固分离比原工艺的减少了2次；但有价金属的浸出率显著高于原工艺的，特别是锌铟分别比原工艺提高了1.5、10个百分点以上。
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公开(公告)号：CN114659366A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210243250.2
申请日：2022-03-11
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种等温高效火法冶金设备，其包括从左至右依次放置的自动进料系统、恒温反应炉、出料冷却系统、表面冷却器以及粉尘收集器。本发明提供的等温高效火法冶金设备结构设计合理，可同时实现连续作业，温度易于控制，达到连续反应的目的，为火法冶金提供一种扩大试验研究设备，使实验数据更加贴近实际生产，为产业化运用提供更加准确可靠的技术指导。本发明提供的等温高效火法冶金设备可耐温度100‑1500℃条件下的火法冶金反应，可运用于冶炼浸出渣还原挥发、低品位氧化锌矿还原挥发、含锌物料还原挥发等。
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公开(公告)号：CN114540628A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112342404A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011116769.1
申请日：2020-10-19
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法及锌焙砂与应用。所述高杂次焙烧矿的湿法炼锌预处理方法，包括：将回转窑进行升温至600℃～1000℃；将高杂次焙烧矿加入所述回转窑中进行氧化反应。本发明通过在600℃至1000℃温度下，利用空气中的氧气将高杂次焙烧矿中的还原性物质进行氧化分解，达到降低高杂次焙烧矿还原力的目的，进而改善现有技术中采用湿法工艺处理高杂次焙烧矿的过程中存在浸出渣含锌高的问题。
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