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公开(公告)号：CN104831132B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510272425.2
申请日：2015-05-26
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 田永 , 刘志祥 , 毕红兴 , 王建波 , 何霞 , 卢国洪 , 袁崇胜 , 刘惠军 , 匡美淑 , 段祖荣 , 康万福 , 王正勇 , 周杰 , 徐朝省 , 鲁必耀 , 张忠益 , 赵兴凡 , 任承伟 , 赵茂庚
Abstract: 本发明提出了一种高硅铝合金及其制备方法，其中高硅铝合金包含：40‑55重量％的硅和45‑60重量％的铝。由此该高硅铝合金具有良好的铸造耐磨性、抗腐蚀性、较大的抗拉强度以及具有热膨胀系数小的优点。
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公开(公告)号：CN104909368B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510274005.8
申请日：2015-05-26
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明提供了一种处理硅液的方法，所述硅液中含有铝、钙、磷和硼，所述方法包括：(1)利用氧气氧化所述硅液，并向所述硅液中加入精炼剂和造渣剂，以便获得含有三氧化二铝、氧化钙和二氧化硅的固体氧化渣以及硅熔体；(2)将所述含有三氧化二铝、氧化钙和二氧化硅的固体氧化渣以及硅熔体进行分离，以便分别得到含有三氧化二铝、氧化钙和二氧化硅的固体氧化渣以及硅熔体。该方法可以显著提高硅液中铝、钙、磷和硼杂质的去除率，并且得到的硅熔体中硅元素的回收率可以达到86％。
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公开(公告)号：CN104973880A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510358302.0
申请日：2015-06-25
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C04B38/00 , C01B33/035
Abstract: 本发明公开了碳质球团及其制备方法。其中，碳质球团的制备方法包括：将碳粉、碳酸盐和粘结剂进行混合，以便得到第一混合物；将所述第一混合物进行混碾搅拌处理；将经过混碾搅拌处理的所述第一混合物进行压制成型处理，以便得到湿球；以及将所述湿球进行风干处理，以便获得所述碳质球团。采用本发明的方法制备的碳质球团，气孔率和固定碳含量高。
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公开(公告)号：CN104909368A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510274005.8
申请日：2015-05-26
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明提供了一种处理硅液的方法，所述硅液中含有铝、钙、磷和硼，所述方法包括：(1)利用氧气氧化所述硅液，并向所述硅液中加入精炼剂和造渣剂，以便获得含有三氧化二铝、氧化钙和二氧化硅的固体氧化渣以及硅熔体；(2)将所述含有三氧化二铝、氧化钙和二氧化硅的固体氧化渣以及硅熔体进行分离，以便分别得到含有三氧化二铝、氧化钙和二氧化硅的固体氧化渣以及硅熔体。该方法可以显著提高硅液中铝、钙、磷和硼杂质的去除率，并且得到的硅熔体中硅元素的回收率可以达到86％。
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公开(公告)号：CN102602932A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210075289.4
申请日：2012-03-21
Applicant: 昆明冶金研究院 , 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 包崇军 , 张安福 , 李宗有 , 谢刚 , 周开亮 , 和晓才 , 王吉坤 , 李晓阳 , 杨大锦 , 杨钢 , 卢国洪 , 李怀仁 , 张金清 , 李小英 , 周杰 , 赵兴凡 , 张忠益 , 于站良 , 刁微之
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明提出一种工业硅冶炼用组合还原剂，按质量比例由木炭55~75%、铝电解废阳极碳块5~15%、洗精煤10~15%、石油焦5~15%和木块1~5%组成。制备方法：将铝电解废阳极碳先破碎到0-25mm，再与木炭、洗精煤、石油焦和木块按所述的比例搭配混合均匀即得到组合还原剂。本发明的组合还原剂中添加了铝电解废阳极碳块，大大降低木炭在冶炼过程中的使用量，有效降低生产成本和林木的采伐量，降低了工业硅能耗及生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108675306B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201810539818.9
申请日：2018-05-30
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C01B33/037
Abstract: 本发明公开了一种高效回收硅渣中硅金属的方法，具体包括：将原料硅渣破碎过筛，然后加入硅渣质量百分比5~10%的摩尔浓度18~20mol/L氢氧化钠溶液，搅拌均匀，于温度30~50℃下静置48~72h得到物料a；物料a中加入物料a质量0.5~1.5倍的造渣剂，搅拌均匀得到物料b；将物料b以15~30℃/min的升温速率均匀升温至1550~1750℃，保温1~2h至硅渣与金属硅完全分离，金属硅因流动性好且比重小而浮于上方，硅和硅渣分离后将硅熔体经浇筑得到纯度为99.2%以上的硅金属。本发明从根本上解决了硅渣回收难题，将硅渣中硅金属回收利用率提高到了85%以上，且回收后的硅金属中硅含量达到了99.2%以上，且硅金属中Fe含量低于0.7%，Al含量低于0.08%，Ca含量低于0.01%。为硅渣回收以及硅金属提纯奠定了坚实的基础。
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公开(公告)号：CN108726522B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810538912.2
申请日：2018-05-30
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: C01B33/037 , B03C7/00
Abstract: 本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣破碎：首先将硅渣充分破碎，控制破碎后的硅渣粒度为60‑200目；2）硅渣表面预处理：在经过步骤（1）破碎后的硅渣中加入表面改性剂，并充分搅拌均匀；3）硅渣加热：将经过步骤（2）处理的硅渣加热干燥，温度为60~120℃，干燥10~30min；4）电选：将步骤（3）得到的硅渣投入电选设备，根据硅渣中单质硅与熔渣电性质差异进行分选，得到精矿和硅渣尾矿，即可。本发明采用电选的方式从工业硅弃渣中提炼单质硅，提炼方法简单，成本低廉，硅渣中硅金属回收率由当前的65%左右提高到90%以上，有效实现了硅渣资源的最大化回收利用。
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公开(公告)号：CN108722681B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810538878.9
申请日：2018-05-30
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D1/02 , B03D1/08 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣磨粉：先将硅渣磨至粒度不超过60目的硅渣粉，接着使用浆化液对硅渣粉进行浆化；2）粗选：在调整过浓度的硅渣浆液中加入药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：在粗选尾矿中加入浆化液至浓度30wt%~45wt%，然后加入扫选药剂进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；4）精选：将粗选精矿和扫选精矿合并，接着在其中加入浆化液至浆液浓度20wt%~35wt%，然后加入精选药剂进行精选，得到硅精矿和精选尾矿，即可。本发明根据熔渣和金属硅理化性质的不同，先将硅渣破碎，再根据矿物的可浮性的差异进行分选，使得金属硅与杂质实现有效分离，实现硅渣资源的高效回收利用。
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公开(公告)号：CN108722681A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810538878.9
申请日：2018-05-30
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D1/02 , B03D1/08 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D101/04
Abstract: 本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣磨粉：先将硅渣磨至粒度不超过60目的硅渣粉，接着使用浆化液对硅渣粉进行浆化；2）粗选：在调整过浓度的硅渣浆液中加入药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：在粗选尾矿中加入浆化液至浓度30wt%~45wt%，然后加入扫选药剂进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；4）精选：将粗选精矿和扫选精矿合并，接着在其中加入浆化液至浆液浓度20wt%~35wt%，然后加入精选药剂进行精选，得到硅精矿和精选尾矿，即可。本发明根据熔渣和金属硅理化性质的不同，先将硅渣破碎，再根据矿物的可浮性的差异进行分选，使得金属硅与杂质实现有效分离，实现硅渣资源的高效回收利用。
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公开(公告)号：CN104445207B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410633386.X
申请日：2014-11-12
Applicant: 云南永昌硅业股份有限公司
Inventor： 毕红兴 , 王子龙 , 王建波 , 卢国洪 , 张金清 , 李东春 , 王正勇 , 杨自贵 , 张志远 , 张塾康 , 范建国 , 范奉伟 , 杨海忠 , 周杰 , 赵兴凡 , 任承伟 , 赵茂庚
IPC: C01B33/037
Abstract: 一种工业硅冶炼用抬包的制法，用钢板加工成倒圆台形中空抬包外壳，抬包外壳内壁铺垫石棉板保温膜，在保温膜上砌筑一层高铝砖环膛；然后，在高铝砖层砌筑的环膛内放入一个钢板制成的与抬包外壳同中心线的倒圆台形中空模筒，模筒和高铝砖层间保留一道环状缝备用；最后，用抬包专用浇注料经拌和、浇注、养护、脱模、干燥、烘烤几道工序制作完成；用上述方法制成的抬包，包壁光滑，易清理，缩短了清理修复抬包的时间；包壁无缝隙，降低了包壁漏硅事故率；增强了抗氧化侵蚀力，使用次数增加，首回可用22次，每维修一回可用22次，维修22回才重新浇注，大幅降低了用包成本，是一种很实用经济的技术。
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