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公开(公告)号：CN103468877A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310335232.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。
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公开(公告)号：CN102703645A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210212176.4
申请日：2012-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冶金造渣工艺，是一种钢帘线精炼造渣工艺，精炼过程采用双渣系操作，在一次LF精炼过程采用高碱度炉渣，降低钢水中全氧含量，使钢水夹杂物总量减少，同时高碱度炉渣可减少真空处理过程钢包耐材侵蚀，减少由耐材侵蚀带入的夹杂物；真空处理过程在低真空度下保持一定时间，去除钢水中氮含量及夹杂物数量；真空处理后返回精炼炉二次造渣，使精炼炉渣碱度降低，控制夹杂物形态在目标区域。本发明可有效控制钢水的纯净度和夹杂物形态，确保批量生产钢帘线。
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公开(公告)号：CN113430465A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110764914.5
申请日：2021-07-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低合金钢及其冶炼方法，该低合金钢通过在冶炼的精炼阶段加入镁硅包芯线向钢液中加入Mg，可有效使钢中MnS夹杂物以镁铝尖晶石为形核核心析出，进一步形成细小弥散的MnS夹杂物，使低合金钢中Ⅱ类树枝状大尺寸MnS转变为Ⅰ类球状或Ⅲ类块状MnS夹杂物，提升钢的耐蚀性能，降低因大尺寸Ⅱ类MnS点蚀造成的经济损失。
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公开(公告)号：CN112921238A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110086123.1
申请日：2021-01-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细晶粒曲轴用非调质钢及其冶炼方法，包括按重量百分比计的如下成分：C：0.65～0.75％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.5～2.5％，P：≤0.02％，S：0.06～0.07％，Al：≤0.01％，V：0.03～0.04％，Mg：0.001～0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明选用非调质钢，创新性地添加Mg元素来细化非调质钢晶粒度，能够以较低的成本进一步提升钢晶粒度，得到细晶粒高品质非调质钢，钢种的晶粒度细小，夹杂物少且形貌好，无聚集现象，金相组织符合高品质钢的苛刻要求，全面提升综合性能。
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公开(公告)号：CN112195305A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010978415.1
申请日：2020-09-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种细化含硫非调质钢晶粒度的方法，该方法在VD或RH精炼工序对其他成分调整结束后，加入一定含量Mg元素，利用Mg元素对MnS夹杂物改质，形成细小弥散分布的硫化锰与镁铝氧化物复合夹杂物，作为铁素体形核核心，诱导形成等轴铁素体，细化晶粒。试验数据表明，本发明所述方法能够有效对含硫非调质钢的晶粒进行细化，得到细晶粒非调质钢，性能优良，且成本低，易于实现工业生产，提升含硫非调质钢晶粒度控制水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106735013A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611007389.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高大方坯头坯质量的连铸工艺，该工艺简单易行，改善开浇钢水与结晶器铜板的接触，增加润滑，杜绝角缝刮钢现象，有效避免开浇头坯表面缺陷，保证优良的大方坯头坯质量，同时也提高了结晶器铜板的寿命。
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公开(公告)号：CN104404395B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410633226.5
申请日：2014-11-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种油船货油舱用耐蚀球扁钢及其冶炼工艺，本发明球扁钢成分中的C、Si、Mn、Alt的范围都按照船级社的标准控制，其它成分设计了严格的控制范围。该钢种满足船级社标准要求，无需重新认证，即可在造船行业使用。该钢种可裸钢使用在油船货油舱上，起到防护作用，达到耐蚀效果，可降低维修费用和有效延长船体使用寿命。
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公开(公告)号：CN104372263B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410630037.2
申请日：2014-11-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明是一种高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺，其成分：C：0.45-0.48%，Mn：1.02-1.12%，P：≤0.025%，S：0.020-0.030%，Si：0.20-0.30%，Cr：0.05-0.25%，Alt：0.015-0.035%，V：0.07-0.12%，Ti≤0.025%，Ni≤0.20%，Cu：0.04-0.15%，Mo：0.01-0.05%，N：0.0080-0.0140%，O≤0.0020%，Ceq：0.88-0.96%；工艺：废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气处理→连铸。本发明的钢成分和低倍组织均匀，各向异性小，不需要进行调质处理。
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公开(公告)号：CN103468877B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310335232.8
申请日：2013-08-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。
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公开(公告)号：CN106636531A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611007447.7
申请日：2016-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种复吹转炉冶炼超低磷低碳钢的双渣工艺，包括：㈠按照铁水比85%‑90%向转炉内装入铁水和废钢；㈡底吹气体采用氮氩切换，供氧80%前采用氮气，80%之后自动切换为氩气；㈢吹炼第一阶段，第1min内氧气流量采用20000 ‑21000 Nm3/h，枪位采用正常化渣枪位1800 ‑2000mm；开吹1min后，氧气流量调整为13000Nm3/h；㈣倒渣时刻设定为吹炼开始后8 ‑10min；㈤吹炼第二阶段，高枪位1700 ‑1800 mm开吹，氧气流量调整为18000Nm3/h，转炉终点控制目标为碳＜0.05%，磷＜0.004%。本发明可将转炉终点磷稳定控制在≤0.004%，从而稳定实现单炉冶炼超低磷低碳钢的目标。
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