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公开(公告)号:CN113600617A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110787933.X
申请日:2021-07-13
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/56 , B21B15/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/18 , C21D8/02
Abstract: 一种薄规格700MPa级低合金高强钢的生产方法,属于炼钢技术领域。该方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取工序。冶炼工序,低合金高强钢化学成分避开凝固包晶区;连铸工序,使用与低合金高强钢成分近似的钢水开浇,开浇钢水浇注状态稳定后将低合金高强钢水逐步混入中间包和结晶器中;卷取工序,合理设定成卷张力T与产品厚度t、钢卷重量W之间的关系:T≥23×W/t。本发明可有效抑制连铸生产粘结、漏钢事故的发生,改善薄规格钢带卷形缺陷,且不会出现塌卷缺陷和卷取事故,在薄板坯连铸连轧线应用时,可有效实现薄规格高强钢批量稳定生产。
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公开(公告)号:CN111604785A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010307519.X
申请日:2020-04-17
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B24B27/033 , B24B19/02 , B24B49/00 , G01N29/04
Abstract: 本发明涉及一种用表面波检测方法处理热轧支撑辊局部缺陷的方法,属于轧钢生产工艺技术领域。本发明的技术方案是:局部缺陷处理,将打磨部位磨成圆弧凹形坑;把缺陷周围打磨成圆形或椭圆形,底部平整,过渡区域平缓圆滑的类似盘碟餐具的凹形坑形状,利用圆弧过渡以减少应力集中;利用表面波探头对磨后轧辊凹形坑的表面进行检测。本发明的有益效果是:无损检测,对轧辊没有额外损伤,不用把局部缺陷全部磨除,大幅节约支撑辊的消耗量,同时不增加磨削成本,提高支撑辊的磨削和周转效率。
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公开(公告)号:CN109719136A
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201811581877.9
申请日:2018-12-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种六次方支撑辊辊型曲线,属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是:支撑辊辊型曲线的方程为:f(x)=p1*x^6+p2*x^5+p3*x^4+p4*x^3+p5*x^2+p6*x+p7;其中:x为支撑辊辊身长度坐标,p1、p2、p3、p4、p5、p6分别为方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系数,p7为方程的常数项,E为科学计数法;支撑辊辊型曲线采用数控磨床磨削而成。本发明的有益效果是:能够改善成品带钢板型,因板型的降判率从4.63%降低到0.06%。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线,不用单独磨削支撑辊的两侧倒角,提高支撑辊的磨削效率。
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公开(公告)号:CN117696644A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311615291.0
申请日:2023-11-29
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种计算热轧带钢边部返翘的方法,该方法通过获取检测设备对带钢横向方向上的厚度数据,计算带钢实际宽度、横向厚度平均值和对数据进行二次拟合,使用横向厚度平均值与二次拟合数值的比较,获取最大返翘的具体位置,最终计算出带钢驱动侧和工作侧的边部返翘量,实现热轧带钢边部返翘的准确量化,有效提高了带钢边部返翘缺陷的判定效率和准确性,解决了现有技术中带钢边部返翘采用人工识别和判定时,生产效率和判定准确性不高的缺点。
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公开(公告)号:CN109631574B
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN201811562913.7
申请日:2018-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉,属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是:辊底炉炉体(1)的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴,所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱(17)和一个煤气蓄热箱(11),在空气蓄热箱17)和煤气蓄热箱(11)之间设置一个烧嘴隔板14),在空气蓄热箱(17)和煤气蓄热箱(11)的一端设置烧嘴砖(21),烧嘴转(21)内设有预混腔,烧嘴砖(21)的预混腔内分别设置煤气点火喷口12)和空气点火喷口(15)以及煤气燃烧喷口13)和空气燃烧喷口(16);本发明的有益效果是:能够全部回收烟气中的余热,最终烟气的排放温度在150℃以下,提高加热炉的热效率。
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公开(公告)号:CN112893483B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202110112442.5
申请日:2021-01-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法,属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:(1)计算起套量△L,即L2‑L1;(2)计算起套率e,e=△L/L;(3)计算出粗轧末机架级联速度修正系数g,(4)使用修正系数g修正粗轧末机架速度:当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后,在修正粗轧末机架速度前,对修正系数g进行上下限检查,极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值,达到新的速度设定,用于调节粗轧末机架,从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是:通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断,然后对粗轧末机架速度修正,以达到防止中间辊道带钢起套的目的。
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公开(公告)号:CN114602977A
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202210133215.5
申请日:2022-02-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法,属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是:设计自动化一级判断逻辑,根据程序投入与否,判断是否开启IF条件循环;当程序投入后,根据精轧出口目标厚度,选择程序适用的厚度规格,并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是:通过增加控制程序截取抛钢的时间点,精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度,在不影响带尾厚度公差要求的情况下,能够有效控制甩尾,可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率,并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。
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公开(公告)号:CN112893481A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110112433.6
申请日:2021-01-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法,属于热轧带钢生产技术领域。技术方案是:(1)开浇温度控制为1555℃~1570℃,连浇温度控制为1545℃~1560℃,拉速为4.2~5.0m/s;连铸后的板坯进入隧道式加热炉,出炉温度控制为1100~1260℃;粗轧出口温度控制为1050~1120℃;精轧入口温度控制为1040℃~1080℃,精轧出口温度控制为850℃~890℃;采用前段缓冷模式,上集管与下集管比例为1:3。本发明的有益效果是:能够保证精轧各机架出口比例凸度控制和平直度控制,在层流冷却工序采用前段缓冷模式,上集管与下集管比例为1:3,可以避免由于上集管冷却能力过大造成的板形不良情况发生。
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公开(公告)号:CN109719136B
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN201811581877.9
申请日:2018-12-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种六次方支撑辊辊型曲线,属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是:支撑辊辊型曲线的方程为:f(x)=p1*x^6+p2*x^5+p3*x^4+p4*x^3+p5*x^2+p6*x+p7;其中:x为支撑辊辊身长度坐标,p1、p2、p3、p4、p5、p6分别为方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系数,p7为方程的常数项,E为科学计数法;支撑辊辊型曲线采用数控磨床磨削而成。本发明的有益效果是:能够改善成品带钢板型,因板型的降判率从4.63%降低到0.06%。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线,不用单独磨削支撑辊的两侧倒角,提高支撑辊的磨削效率。
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公开(公告)号:CN111842509A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN202010512695.7
申请日:2020-06-08
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明目的是提供一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法,属于轧钢生产工艺技术领域。技术方案是:利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据,在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下,先记录开口度,后申请辊径,根据前后两套立辊的开口度数值变化,把相关数据输入标定程序即可进行标定。本发明的有益效果是:标定时间短、精度高,没有测量误差和偏差;不需要现场进行开口度的测量,提高了职工作业的安全系数;还能对立辊的辊径进行防错检验,杜绝因辊径错误造成的生产事故。
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