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公开(公告)号：CN116729639A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310824194.6
申请日：2023-07-06
申请人： 国营芜湖机械厂
IPC分类号： B64F5/40
摘要： 本发明涉及航空修理调试技术领域，具体为一种带小孔节流垫片的安装角度调整装置及使用方法，调整装置，包括与壳体的出口部位匹配且中心带有通孔的带灯角度盘、从所述带灯角度盘的中心处穿过的拨杆、与所述拨杆连接且与所述带灯角度盘同心分布的指针、与所述拨杆的下端部连接的针架、与所述针架连接的拨针，所述拨杆的上端部与所述指针之间的杆体上设置有弹簧。本发明可解决带小孔的节流垫片安装角度无法精确调整、已装配节流垫片的安装角度受后续节流垫片装配过程影响、需要额外照明、节流垫片安装角度无法精确读取等问题，实现了产品出口流量的可控微调。
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公开(公告)号：CN116595816A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310236388.4
申请日：2023-03-13
申请人： 国营芜湖机械厂
IPC分类号： G06F30/23 , G06Q10/20 , G06Q10/04 , G06Q10/0635 , G06F17/16 , G06F8/71 , G06F119/04 , G06F119/14 , G06F111/04
摘要： 本发明涉及装备维修智能化技术领域，具体为基于大数据的装备维修智能化技术架构构建方法，包括以下步骤：构建多维数据处理平台；构建力学学科仿真运算平台；构建预测与状态评估算法平台；构建装备维修智能化控制中心；构建维修决策系统。本发明通过提供基于大数据的装备维修智能化技术架构构建方法，准确地评价装备所处的健康状态，并将健康状态量化得到评估结果集成/关联/封装在原理模型单元节点上，支持实时仿真验证结果按照分类节点自动回填。能够智能分析、智能评判装备维修品质，对维修保障资源进行统筹规划，智能决策、推送最佳维修方案，能够极大提升装备故障判断的准确性和维修的时效性。
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公开(公告)号：CN116306093A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310054610.9
申请日：2023-02-03
申请人： 国营芜湖机械厂
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/15 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及起落架舱门收上位置锁修理技术领域，具体为起落架舱门锁摩擦副尺寸耗损规律及使用可靠性研究方法，包括以下步骤：步骤(一)基于实测数据进行摩擦副尺寸耗损规律统计分析；步骤(二)基于有限元分析进行摩擦副密封性能理论分析；步骤(三)基于摩擦副尺寸耗损规律的产品工作性能并依据步骤(一)中的统计分析和步骤(二)中的理论分析的结果进行试验验证；步骤(四)根据步骤(二)的理论分析和步骤(三)的试验验证的结果确定起落架舱门锁摩擦副可靠使用的容限尺寸。本发明能够得到产品可靠使用的容限尺寸，可有效地解决起落架舱门收上位置锁修理过程中因产品尺寸超差造成产品不合格问题，降低了产品不合格率，保证了产品修理质量。
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公开(公告)号：CN116164903A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310124286.3
申请日：2023-02-16
申请人： 国营芜湖机械厂
摘要： 本发明涉及作动筒性能测试技术领域，具体是一种多工况下作动筒内漏量的测试装置及其测试方法，测试装置包括通过软管与端盖连接的计量筒、设置在试验台一上且与活塞杆铰链连接用于提供往复运动的驱动力的曲柄滑块机构，其具体步骤如下：S1、密封；S2、运动；S3、磨损泄露；本发明能够模拟作动筒的实际工作情况，又能对橡胶圈的泄漏量进行准确的测量，同时还可以测量多种不同工作情况下橡胶圈的泄露量的变化，解决了泄漏过程中液体遗留在筒壁与活塞杆中，泄漏量难以测量的一大问题，本发明在液压传动领域里，具有广泛的用途，装置搭建较为简单且使用方便，易于推广。
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公开(公告)号：CN115354317A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210931965.7
申请日：2022-08-04
申请人： 国营芜湖机械厂
摘要： 本发明涉及液压作动筒领域，具体是一种飞机作动筒活塞杆基体及铬层严重腐蚀修复方法，其具体步骤如下：S1、腐蚀缺陷检查与表征；S2、确定腐蚀形貌；S3、恢复前尺寸测量；S4、对活塞杆进行退铬；S5、活塞杆磨修；S6、磨修后尺寸测量；S7、去除腐蚀异物；S8、激光熔覆修复；S9、磨修去除焊接高点；S10、第一次低温回火；S11、第一次磁粉探伤检测；S12、第一次金刚石展平；S13、加厚镀铬；S14、磨修恢复尺寸；S15、第二次低温回火；S16、磁第二次粉探伤检测；S17、第二次金刚石展平；S18、试验验证；S19、终检，本发明与现有技术相比，具有以下改进点：通过采用手持电磨机和金刚砂磨针去除腐蚀点部位表面氧化层，提高了活塞杆的基体强度。
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公开(公告)号：CN114612894A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210153855.2
申请日：2022-02-19
申请人： 国营芜湖机械厂
IPC分类号： G06V20/64 , G06V10/147 , B24C1/00 , B24C5/02
摘要： 本发明涉及工业机器人领域，具体是一种复杂曲面零件快速自动化除漆装置及其除漆方法，该装置包括：图像识别装置、除漆装置、上位机，其具体步骤如下：S1、建立图层图像数据库；S2、建立零件表面性能数据库；S3、安装；S4、开启摄像头；S5、采集当前工件的姿态信息；S6、信息发送至计算机；S7、计算机调用软件；S8、结合上述空间位置转换向量；S9、三维轮廓转换；S10、计算机调用图像处理软件，S11、空间位置转换向量；S12、分析涂层；S13、初步设定参数；S14、开始除漆；S15、实时捕捉；S16、实时采集；S17、生成三维模型；S18、均匀除漆；S19不同漆层最佳加工；S20、捕捉加工区域信息；S21、重复步骤S4‑步骤S20；实现自动化除漆。
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公开(公告)号：CN113375938A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110476084.6
申请日：2021-04-29
申请人： 国营芜湖机械厂
IPC分类号： G01M13/045 , G06F30/20
摘要： 本发明涉及机械故障诊断技术领域，具体为一种液压轴向柱塞泵轴承的故障诊断方法，具体步骤如下：(a)通过模态分析法仿真计算获得轴承内圈、外圈第一阶弯曲振动的固有频率，将第一阶弯曲振动固有频率作为弯曲振动固有频率值；(b)通过自适应算法对原始数据进行采集，采用第一阶弯曲振动固有频率作为带通滤波器的中心频率，并以该中心频率对轴承原始故障信号带通滤波；(c)最后通过Hilbert包络分析，解调得到故障特征频率值，与故障理论特征值进行匹配，最终确定故障类型。本发明采用此算法可进行实时信号处理，而不会增加计算量；不仅能够大大减少DFT分析的频谱泄漏，而且还能根据信号频率的波动，自适应地修改抽样序列。
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公开(公告)号：CN113131783A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110377072.8
申请日：2021-04-08
摘要： 本发明涉及一种钳位控制的惯性直线压电马达，属于精密驱动与定位技术领域。包括压电振子机构、L型底板、滑块、直线滑轨和钳位机构；压电振子机构包括T形板、两对压电双晶片和两对质量块；压电振子机构通过L型底板设于滑块的一侧；滑块滑动设于直线滑轨上；钳位机构设于滑块上。向两对驱动压电双晶片输入正弦信号，在一个周期内带动质量块左右移动，并驱动滑块在直线导轨上移动；向钳位压电片输入正弦信号或余弦信号，在一个周期内实现与直线滑轨的夹紧和松开，实现钳位控制过程；分别向两对驱动压电片输入正弦信号、向钳位压电片输入频率相等的正弦信号或余波信号，使驱动动作和钳位动作同步进行，实现直线马达的单向直线运动或双向往复运动。
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公开(公告)号：CN117141714A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310925781.4
申请日：2023-07-26
申请人： 国营芜湖机械厂
摘要： 本发明涉及主起落架收上位置锁修理技术领域，具体是一种主起落架收上位置锁弹簧装置耳环螺栓紧固方法，其具体步骤如下：S1、理论受力分析；S2、实际力矩；S3、松动机理研究；S4、耳环螺栓修理；S5、试验验证；S6、紧固方法确定；对主起落架收上位置锁弹簧装置耳环螺栓进行理论受力分析，同时在分解弹簧装置耳环螺栓时实际测量金属薄边压缩变形提供的力矩范围，并进行数据统计分析；其次对耳环螺栓松动机理进行研究，通过有限元分析方法，对不同紧固方法提供的力矩范围进行分析，分析不同紧固方法对弹簧装置材料强度的影响；通过试验验证确定弹簧装置耳环螺栓有效的紧固方法，完善主起落架收上位置锁维修标准，提高产品的修理可靠性。
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公开(公告)号：CN116727365A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310690625.4
申请日：2023-06-12
申请人： 国营芜湖机械厂
摘要： 本发明涉及平尾大轴内壁油漆清洗技术领域，具体为一种平尾大轴内壁油漆激光清洗装置，包括清洗底板；激光发射源；导光管，通过支撑架设置于清洗底板上；第一六维调节平台，设置于清洗底板上，激光发射源连接于第一六维调节平台的顶部；实时视觉检测系统，包括设置在激光发射源发射端处的CCD同轴视觉系统、设置在导光管管端部上的前端摄像头系统；第二六维调节平台，第二六维调节平台的顶部与清洗底板的底部连接。本发明可以将导光管调至与产品完全同心状态，产品在旋转过程中，导光管不会与产品干涉。新增了前端摄像头和CCD同轴视觉系统，就可以实时观测清洗效果和激光出光状况，及时进行清洗参数调节，提高了生产效率和良品率。
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