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公开(公告)号：CN119406328A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411658980.4
申请日：2025-01-08
Applicant: 天津大学浙江研究院(绍兴)
Abstract: 本发明涉及一种应用于精细化工、药物中间体等涉及气液固三相间传质传热过程的具有分离功能的集成塔式循环流反应器，上部为三级循环流结构，每一级由内网(5)将外套筒(7)分成内部上升循环区和外部下降循环区，内套筒(5)通过螺栓(6)与外套筒(7)连接；塔体自下到上依次为通气管(1)、气体分布器(2)、液体收集器(3)、固体收集器(4)、内套筒(5)、螺栓(6)、出气管(8)；接口及外部管道自下向上依次为进气补气管(a)、气体循环管(c)、排液管(e)、进液管(d)、固体进料管(f)、排气管(b)；液体收集器(3)位于设备中部、进液管(d)和排液管(e)之间；补气管(a)通过引流喷射器(9)与气体循环管(c)连接，通过补充气引流循环气。本发明将具有分离功能的集成循环流反应器应用于精细化工、药物中间体生产等工艺，实现了汽液固循环流化和分离的集成，降低了设计、制造成本，提高了气体利用率；也解决了原有搅拌釜式反应器能耗大、死区多的问题，提高了传热传质效率。
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公开(公告)号：CN116532064B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202310504153.9
申请日：2023-05-06
Applicant: 天津大学 , 中建安装集团有限公司
IPC: B01J19/00 , C07C201/08 , C07C205/37 , B01J19/24
Abstract: 本发明涉及多级连续化生产1,4‑二氯‑2‑(1,1,2,3,3,3‑六氟丙氧基)‑5‑硝基苯的装置及工艺，包括多个重复的反应器、倾析器、循环泵以及混酸冷却器单元；每一组单元装置由一个反应器、倾析器、循环泵以及混酸冷却器组成：反应器的上进料口分别与前单元倾析器的油相采出口连接、下进料口与后一个单元混酸冷却器的出口连接；后单元混酸冷却器入口与后循环泵的出口连接，循环泵的入口与倾析器的酸相采出口连接；反应器的出料口与倾析器的入口连接；原料2,5‑二氯‑(1,1,2,3,3,3‑六氟丙氧基)苯和浓硫酸与硝酸的混合液进行多级逆流，规避了硝化剧烈反应大量放热过程，反应温度稳定可控，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110470557A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910775452.X
申请日：2019-08-21
Applicant: 天津大学
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明提供了一种冲击滑移复合微动磨损实验装置，包括底盘，底盘上固定安装有支撑组件、样品夹持组件、第一激振器和第二激振器，支撑组件包括与底盘固定连接的支撑杆、固定套设在支撑杆顶端的第一支撑盘和固定套设在支撑杆中部的第二支撑盘，第二支撑盘上固定安装有安装盘，安装盘上设置有力传感器和位移传感器，样品夹持组件包括与底盘固定连接的悬臂杆，悬臂杆上自上而下依次套设有激振块、用于夹紧管状试样的上夹块和下夹块，第一激振器通过第一传动机构与激振块连接，第二激振器通过第二传动机构与激振块连接。本发明能够研究滑移、冲击以及冲击滑移复合形式的微动磨损，还能研究水环境下的微动磨损。
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公开(公告)号：CN103285612B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310010163.3
申请日：2013-01-09
Applicant: 天津大学
IPC: B01D3/14 , B01D3/42 , B01D3/32 , C01B33/107
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种无压缩机热泵精馏装置及其操作方法。利用静态升压混合器（4）代替原热泵精馏工艺中的压缩机。在静态混合器中完成不同温度压力流股之间的混合，混合后的流股向再沸器提供热量，之后该流股分为两股不同流股，分别经过加热和降温成为不同温度压力的流股，降低温度的流股用来冷凝塔顶气相流股，较高温度流股进入静态升压混合器中与来自塔顶冷凝器（3）中的低温流股完成混合，混合之后新的流股再次进入塔釜再沸器，完成加热过程，依次循环。本装置及操作方法，在降低能耗的基础上，而且大大降低了设备投资费用，特别适用于导热介质比较充足的地区。
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公开(公告)号：CN102616789B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210043998.4
申请日：2012-02-24
Applicant: 天津大学
IPC: C01B33/107
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及超纯三氯氢硅分离的热泵精馏间壁塔装置以及操作方法。通常为了得到高纯度的三氯氢硅，需要经过多塔的分离才能将原料中的轻重杂质除去，并且耗费大量的能量。而采用热泵精馏间壁塔装置，在一个间壁塔内就可以实现多种轻重杂质的完全脱除，得到超纯的三氯氢硅，并且通过热泵达到降低能耗的目标。间壁塔内的隔板将塔分为进料段、塔顶段、塔底段以及侧线产品段，在合适的控制参数下，在侧线段的合适位置能得到超高纯度的三氯氢硅产品。本发明的优点在于集合了热泵精馏以及间壁塔的特点，在一塔内完成不同杂质的脱除，在得到超纯三氯氢硅产品的同时大幅度降低能耗，减少设备投资。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103285612A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310010163.3
申请日：2013-01-09
Applicant: 天津大学
IPC: B01D3/14 , B01D3/42 , B01D3/32 , C01B33/107
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种无压缩机热泵精馏装置及操作方法。利用静态升压混合器（4）代替原热泵精馏工艺中的压缩机。在静态混合器中完成不同温度压力流股之间的混合，混合后的流股向再沸器提供热量，之后该流股分为两股不同流股，分别经过加热和降温成为不同温度压力的流股，降低温度的流股用来冷凝塔顶气相流股，较高温度流股进入静态升压混合器中与来自塔顶冷凝器（3）中的低温流股完成混合，混合之后新的流股再次进入塔釜再沸器，完成加热过程，依次循环。本装置及操作方法，在降低能耗的基础上，而且大大降低了设备投资费用，特别适用于导热介质比较充足的地区。
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公开(公告)号：CN103130227A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310009641.9
申请日：2013-01-10
Applicant: 天津大学
IPC: C01B33/107
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及三氯氢硅全热耦合集成多效精馏生产装置以及工艺方法。通常为了得到高纯度的三氯氢硅，需要经过多塔的分离，耗费大量的能量。而采用全热耦合集成多效精馏生产装置，在操作压力不同的全热耦合精馏塔之间设置冷凝再沸器，不但可以实现轻重杂质的完全脱除，得到超纯的三氯氢硅，并且通过塔内的热耦合以及各个塔之间的热耦合达到降低能耗的目标。本发明的优点在于集合了压差能量耦合技术以及全热耦合精馏塔的优点，在一个系统中合理安排全热耦合精馏塔的个数以及相关的操作参数，在得到高纯度三氯氢硅产品的同时大幅度降低能耗。
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公开(公告)号：CN102847416A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210103251.3
申请日：2012-04-10
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明专利涉及一种降液管圆形排布的槽盘式液体再分布器。降液管以塔中心为中心圆形排布，槽盘式液体再分布器的储液槽(3)为环形收集器，相邻储液槽之间为升气管(1)；储液槽侧面开孔，开孔外侧焊接角钢，作为降液管(4)。本发明专利降液管的圆形排布方式结构紧凑，能使液体均匀分布；各储液槽的连通管起固定作用的同时，能液位相互平衡；制造简单，加工角料极少。
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公开(公告)号：CN115554955B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202211221108.4
申请日：2022-10-08
Applicant: 中建安装集团有限公司 , 天津大学
IPC: B01J19/14 , B01D3/00 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D5/00 , B01F33/80 , B01D17/02 , C07C209/08 , C07C209/84 , C07C211/10
Abstract: 本发明涉及一种连续化生产N,N‑二甲基乙二胺的装置及工艺，属于精细化工合成技术领域。所述装置包括用于配制2‑氯乙胺盐酸盐溶液的配料设备，用于完成二甲胺溶液中二甲胺与水分离的精制塔设备，用于将精制塔设备输出的液态二甲胺转化成气态二甲胺的气化设备，用于完成配料设备提供的2‑氯乙胺盐酸盐溶液与气化设备提供的气态二甲胺合成N,N‑二甲基乙二胺反应的合成塔设备，用于回收合成塔设备输出的反应产物中二甲胺的回收设备，以及用于将分离二甲胺后的反应产物进行油相和水相分离的油水分离设备，基于该装置连续生产N,N‑二甲基乙二胺的工艺具有自动化程度高、现场操作人员少、二甲胺利用率高、反应效率高、产品收率高、能耗低、安全性高等优点。
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公开(公告)号：CN106914192B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710116310.3
申请日：2017-02-28
Applicant: 天津大学
Abstract: 本发明涉及一种集成循环流化床设备，外套筒上部为一上粗下细的圆台形结构，最大直径与最小直径比为1.1‑5；下部为等径圆筒，与内套筒间通过螺栓连接；流化床设备自下到上依次为固体收集口、中心气体分布器、环隙气体分布器、固体收集器、内套筒，在外套筒上部设置有气体出口和固体进口；中心气体分布器位于内套筒正下方，环隙气体分布器位于中心气体分布器四周、内外套筒之间；外套筒上部形成气固分离区，下部整体为一圆柱形，由内套筒分隔成提升区和循环区。本发明集成了流化床、固体循环系统、气固分离系统，简化了生产装置，气体呈现活塞流的流动状态，使气固两相充分接触，避免出现死区。降低了能耗，减少了制造、生产成本。
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